Homoköntés: A szelepiparban általánosan használt homoköntés különböző típusú homokra is felosztható, mint plnedves homok, száraz homok, vízüveg homok és furángyanta sütésmentes homoka különböző kötőanyagok szerint.
(1) A zöld homok olyan öntési eljárás, amelyben bentonitot használnak kötőanyagként a munkában.Jellemzői: a kész homokformát nem kell szárítani, vagy speciális keményedési kezelésnek kell alávetni, a homokforma bizonyos nedves szilárdsággal rendelkezik, a homokmag és a héj pedig jobb engedményekkel rendelkezik, ami kényelmes a tisztító és a hulló homok öntéséhez.A fröccsöntés gyártási hatékonysága magas, a gyártási ciklus rövid, és az anyagköltség is alacsony, ami kényelmes az összeszerelősoros gyártás megszervezéséhez.Hátrányai: az öntvények hajlamosak olyan hibákra, mint a pórusok, homokzárványok, ragadós homok, és az öntvények minősége, különösen a belső minősége messze nem elég.
(2) A száraz homok olyan modellezési eljárás, amelyben kötőanyagként agyagot használnak, és egy kis bentonit javíthatja a nedves szilárdságát.Jellemzői: a homokforma szárításra szorul, jó légáteresztő képességgel és légdiszperzióval rendelkezik, nem könnyű olyan hibákat előidézni, mint a homokmosás, homoktapadás, pórusok, és az öntvény belső minősége is viszonylag jó.Hátránya: homokszárító berendezés szükséges, a gyártási ciklus viszonylag hosszú.
(3) A nátrium-szilikát homok olyan öntési eljárás, amelyben kötőanyagként vízüveget használnak.Jellemzői: a vízüvegnek az a funkciója, hogy a CO2-vel való találkozás után automatikusan meg tud keményedni, és számos előnye és előnyei lehetnek a gázkeményedés modellezésének és a magkészítésnek.Vannak azonban olyan hátrányok, mint például a héj rossz összecsukhatósága, az öntvények homokkal történő tisztításának nehézségei és a használt homok alacsony újrahasznosítási aránya.
(4) A furángyanta sütés nélküli homoköntés öntési eljárás, kötőanyagként furángyantával.Szobahőmérsékleten a formázóhomok keményedik a kötőanyag kémiai reakciója következtében, a térhálósítószer hatására.Jellemzői: a homokformát nem kell szárítani, ami jelentősen lerövidíti a gyártási ciklust és energiát takarít meg.A gyantaformázó homok viszonylag könnyen tömöríthető és jó összecsukhatósággal rendelkezik, valamint az öntvények formázóhomokja is könnyen tisztítható, az öntvények méretpontossága nagy, a felületkezelés jó, ami nagymértékben javíthatja az öntvények minőségét.Hátránya: a nyershomok minőségi követelményei is magasak, a termőhely enyhén irritáló szagú, a gyanta költsége is magas.Furángyanta önkeményedő homok keverési folyamata: A gyanta önkeményítő homokot lehetőleg folyamatos homokkeverővel készítjük, felváltva nyers homokot, gyantát, térhálósítót stb. adva hozzá és gyorsan összekeverve.Keverje össze és használja bármikor.Gyantahomok keverésekor a különböző alapanyagok hozzáadásának sorrendje a következő: eredeti homok + térhálósító szer (p-toluolszulfonsav vizes oldat) – (120-180S) – gyanta + szilán – (60-90S) – homok (5) Jellemző homok típusa Öntési gyártási folyamat: precíziós öntés.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 17