Homoköntés: A szelepiparban általánosan használt homoköntés különféle homokra is felosztható, példáulnedves homok, száraz homok, vízüveg homok és furán gyanta no-sütő homokA különböző kötőanyagok szerint.
(1) A zöld homok egy öntési folyamat módszer, amelyben a bentonitot használják a munkában. Jellemzői a következők: A kész homokformát nem kell szárítani, vagy speciális keményítő kezelésen kell átmenni, a homok penésznek bizonyos nedves szilárdsága van, és a homokmagnak és a héjnak jobb engedményei vannak, ami kényelmes a tisztítás és az eséses homok öntéséhez. Az öntési termelés hatékonysága magas, a termelési ciklus rövid, és az anyagköltség szintén alacsony, ami kényelmes az összeszerelő vonal előállításának megszervezéséhez. Hátrányai a következők: Az öntvények olyan hibákra hajlamosak, mint például pórusok, homok zárványok és ragadós homok, és az öntvények minősége, különösen a belső minőség, messze nem elég.
(2) A száraz homok egy olyan modellezési folyamat, amelyet agyagként használnak kötőanyagként, és egy kis bentonit javíthatja nedves erejét. Jellemzői a következők: A homok penésznek meg kell száradni, jó levegő -permeabilitással és a levegő diszperzióval, nem könnyű olyan hibákat előállítani, mint például a homokmosás, a homokmosás és a pórusok, és az öntés belső minősége szintén viszonylag jó. Hátrányai a következők: homokszárító berendezésekre van szükség, és a termelési ciklus viszonylag hosszú.
(3) A nátrium -szilikát homok egy öntési folyamat módszer, amely vízüveget használja kötőanyagként. Jellemzői a következők: A vízüvegnek az a funkciója, hogy képes automatikusan megkeményedni a CO2 találkozása után, és különféle előnyei és előnyei lehetnek a gázkeményítés modellezésének és a magkészítésnek. Vannak olyan hátrányok, mint például a rossz héj összecsukhatósága, az öntvények homoktisztításának nehézsége és a használt homok alacsony újrahasznosítási aránya.
(4) A Furan gyanta-sütőhomok formázása egy casting-eljárás módszer, amelynek furán gyanta kötőanyagként. Szobahőmérsékleten az öntőcsomagot a kötőanyag kémiai reakciója miatt gyógyítják meg a kikeményítőszer hatására. Jellemzői a következők: A homokformát nem kell szárítani, ami nagymértékben lerövidíti a termelési ciklust és energiát takarít meg. A gyanta öntő homok viszonylag egyszerűen kompakt, és jó összecsukható, és az öntvények öntési homokja könnyen tisztítható, az öntvények méretének pontossága magas, és a felületi kivitel jó, ami jelentősen javíthatja az öntvények minőségét. Hátrányai a következők: a nyers homok minőségi követelményei is magas, a gyártási hely kissé irritáló szaggal rendelkezik, és a gyanta költségei is magas. A furán gyanta önállóságú homok keverési folyamata: A gyanta önállóságát előnyösen folyamatos homokkeverő készíti, nyers homok, gyanta, gyógyító szer stb. Hozzáadása, és gyorsan keverve. Keverje össze és használja bármikor. A gyanta homok keverésekor a különféle alapanyagok hozzáadásának sorrendje a következő: Eredeti homok + gyógyító szer (p-toluenszulfonsav vizes oldat)-(120-180s)-gyanta + szilán-(60-90s)-Homok (5) Tipikus homoktípus-casting gyártási folyamat: Precíziós öntés.
A postai idő: augusztus-17-2022
