Epoxigyantás és Halar bevonat

I. Mi az epoxi szóróbevonat?

Az epoxigyantás szóróbevonat egy kétkomponensű bevonat, amelynek fő filmképző anyaga epoxigyanta. A fémfelületre szórással vagy ecsettel viszik fel, így védőréteget képeznek. Jellemzője az erős tapadás és a katódos leválással szembeni kiváló ellenállás. Egyetlen réteggel vastag (akár 1250 mikron) rétegvastagság érhető el megereszkedés nélkül. Szobahőmérsékleten kikeményedik és könnyen felhordható. Az epoxibevonat alkalmas csővezeték-bélések, tartályok, szivattyúk és szelepek, valamint egyéb berendezések erózió- és korrózióvédelmére, és a munkahőmérséklet általában elérheti a 120°C körüli értéket.

II. Mi a Halar bevonat?

A Halar az ECTFE (etilén-klór-trifluoretilén kopolimer) fluorpolimer porbevonat kereskedelmi neve, amely egy nagy teljesítményű, fluortartalmú anyag. Elektrosztatikus szórási eljárással viszik fel a fémfelületekre, olvadáspontja 220-245°C, maximális folyamatos felhasználási hőmérséklete pedig 150°C.

III.Mi a különbség a kettő között a kémiai korrózióállóság tekintetében?

A Halar bevonatok átfogóbbak és kiválóbbak a kémiai ellenállás terén. Szinte minden erős savnak, erős bázisnak és szerves oldószernek ellenállnak 1-14 pH-tartományban. Folyamatosan áztathatók extrém vegyszerekben, például 98%-os tömény kénsavban és 37%-os sósavban 121°C-on 30 napig. A bevonat súlyváltozása kevesebb, mint 1%, és a mechanikai tulajdonságok sem változnak jelentősen. Kiváló hidrofób tulajdonságokkal és penetrációs ellenállással rendelkezik, ami hatékonyan megakadályozza, hogy a korrozív közeg behatoljon a bevonatba és elérje a fém hordozót. Bár az epoxi bevonatok is jó kémiai ellenálló képességgel rendelkeznek, az erős savakkal (például kénsavval, sósavval) és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállásuk lényegesen gyengébb, mint a Halar bevonatoknál.

IV.Melyik a jobb felületkezelés és tartósság szempontjából?

A Halar bevonat felülete rendkívül sima (az átlagos érdesség Ra mindössze körülbelül 22 nm), ami sokkal jobb, mint az epoxi bevonaté. A sima felület hatékonyan gátolja a részecskék és fémsók tapadását és felhalmozódását, csökkenti a biofilm képződését, a tűszúrások kockázatát, és fokozza a korrózióállóságot. Ezenkívül a Halar bevonat tartós, karcálló és ütésálló, valamint erős UV-állósággal rendelkezik, így kültéri használat esetén sem fakul ki vagy fakul.

V. Hogyan válasszuk ki a megfelelő bevonatot?

A Halar bevonat választása akkor ajánlott, ha——

1. Érintkezés erős savakkal, erős lúgokkal vagy vegyes korrozív vegyszerekkel;

2. Az üzemi hőmérséklet meghaladja a 120 ℃-ot (maximum 150 ℃);

3. Kültéri vagy erős ultraibolya környezet;

4. Rendkívül sima felületre van szükség a részecskék összetapadásának megakadályozásához;

Az epoxi bevonat választása a következő esetekben ajánlott:

1. Semleges vagy enyhén korrozív környezet, 120°C alatti hőmérséklet;

2. A kivitelezési időszak szoros, és gyors javítást igényel;

3. A költségellenőrzés viszonylag szigorú.

VI.Következtetés

Tianjin Tanggu vízzáró szelep Co., Ltdprofesszionális műszaki csapattal rendelkezik, amely testreszabott megoldásokat tud kínálnipillangószelepek, tolózárak, visszacsapó szelepekés egyéb szeleptermékeket az Ön egyedi munkakörülményei szerint, és olyan permetezési megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek a speciális korrózióvédelmi követelményeknek. Legyen szó epoxi permetezésről vagy Halar bevonatról, pontosan kiválasztjuk az anyagokat, és tudományosan megtervezzük azokat, hogy a szelep stabil és megbízható maradjon zord környezetben. Örömmel vesszük fel velünk a kapcsolatot, ha megadja munkakörülményeire vonatkozó igényeit, és mi egy exkluzív, integrált szelep- és bevonatmegoldást készítünk Önnek.