1. Strukturális elemzés
(1) Ezpillangószelepkör alakú torta alakú szerkezetű, a belső üreget 8 erősítőborda köti össze és tartja, a felső Φ620-as lyuk a belső üreggel kommunikál, a többiszelepzárt, a homokmag nehezen rögzíthető és könnyen deformálható.Mind a kipufogó, mind a belső üreg tisztítása nagy nehézségeket okoz, ahogy az 1. ábrán is látható.
Az öntvények falvastagsága nagyon változó, a maximális falvastagság eléri a 380 mm-t, a minimális falvastagság pedig mindössze 36 mm.Amikor az öntvény megszilárdul, a hőmérséklet-különbség nagy, és az egyenetlen zsugorodás könnyen zsugorodási üregeket és zsugorodási porozitási hibákat okozhat, amelyek vízszivárgást okoznak a hidraulikus tesztben.
2. Folyamattervezés:
(1) Az elválasztó felület az 1. ábrán látható. Tegye a lyukakkal ellátott végét a felső dobozra, készítsen egy egész homokmagot a középső üregbe, és megfelelően hosszabbítsa meg a magfejet, hogy megkönnyítse a homokmag rögzítését és mozgását. a homokmagot, amikor a dobozt megfordítják.Stabil, az oldalsó két zsákfurat konzolos magfejének hossza hosszabb, mint a lyuk hossza, így a teljes homokmag súlypontja a magfej oldalára van előfeszítve, így biztosítva, hogy a a homokmag fix és stabil.
Félig zárt öntési rendszert alkalmaznak, ∑F belül: ∑F vízszintes: ∑F egyenes = 1:1,5:1,3, a kifolyócső Φ120 belső átmérőjű kerámia csövet és két darab 200 × 100 × 40 mm-es tűzálló anyagot használ Az aljára téglákat helyeznek el, hogy megakadályozzák az olvadt vas közvetlen bejutását. Az ütőhomok formához egy 150 × 150 × 40-es habkerámia szűrőt helyeznek el a futómű aljára, és 12 db Φ30 belső átmérőjű kerámia csövet használnak. a belső csonk egyenletesen csatlakozik az öntvény aljához a szűrő alján lévő vízgyűjtő tartályon keresztül, hogy egy alsó öntési sémát alkosson, a 2. ábra lényege szerint
(3) Helyezzen 14 ∮20 üreges levegőnyílást a felső formába, tegyen egy Φ200 méretű homokos mag szellőzőnyílást a magfej közepére, tegyen hideg vasat a vastag és nagy részekbe, hogy biztosítsa az öntvény kiegyensúlyozott megszilárdulását, és használja a grafitizálási expanziós elv törléséhez Az adagoló felszállót a folyamat hozamának javítására használják.A homokozó mérete 3600×3600×1000/600mm, és 25 mm vastag acéllemezzel van hegesztve a kellő szilárdság és merevség biztosítása érdekében, ahogy az a 3. ábrán látható.
3. Folyamatszabályozás
(1) Modellezés: Modellezés előtt használjon Φ50 × 50 mm-es szabványmintát a ≥ 3,5 MPa gyanta homok nyomószilárdságának tesztelésére, és húzza meg a hideg vasat és a futószalagot annak biztosítására, hogy a homokforma elegendő szilárdságú-e a keletkezett grafit ellensúlyozására. amikor az olvadt vas megszilárdul Kémiai tágulás, és megakadályozza, hogy az olvadt vas hosszú időn keresztül a futórésszel érintkezve homokmosást okozzon.
Magkészítés: A homokmagot 8 erősítőborda osztja 8 egyenlő részre, amelyeket a középső üregen keresztül kötnek össze.A középső magfejen kívül nincs más támasztó és kipufogó alkatrész.Ha a homokmag nem rögzíthető, és a kiöntés után kipufogó, homokmag elmozdulás és levegőlyukak jelennek meg.Mivel a homokmag teljes területe nagy, nyolc részre oszlik.Megfelelő szilárdságúnak és merevnek kell lennie ahhoz, hogy a homokmag ne sérüljön meg a forma felszabadulása után, és ne sérüljön meg a kiöntés után.Deformáció lép fel, így biztosítva az öntvény egyenletes falvastagságát.Emiatt speciálisan egy speciális magcsontot készítettünk, amelyet a magcsontra szellőzőkötéllel kötöttünk, hogy a magfejből kiszívjuk a kipufogógázt, így biztosítva a homokforma tömörségét a magkészítés során.A 4. ábrán látható módon.
(4) Záródoboz: Tekintettel arra, hogy a pillangószelep belső üregében nehezen tisztítható a homok, a teljes homokmagot kétrétegű festékkel festjük, az első réteget alkohol alapú cirkónium festékkel (Baume fokozat 45-55), az első réteget festjük és elégetjük.Száradás után a második réteget alkoholos magnéziumfestékkel (Baume 35-45 fok) fessük le, nehogy az öntvény homokhoz ragadjon és ne zsugorodik, ami nem tisztítható.A magfejrész a magcsont főszerkezetének Φ200-as acélcsövére van felakasztva három M25-ös csavarral, rögzítve és rögzítve a csavaros kupakkal ellátott felső forma homokozóval, és ellenőrizve, hogy az egyes részek falvastagsága egyenletes-e.
4. Olvadási és öntési folyamat
(1) Használjon Benxi alacsony P, S, Ti kiváló minőségű Q14/16# nyersvasat, és adja hozzá 40% ~ 60% arányban;az olyan nyomelemeket, mint a P, S, Ti, Cr, Pb stb., szigorúan ellenőrzik az acélhulladékban, és nem megengedett a rozsda és az olaj, az adagolási arány 25% ~ 40%;a visszaküldött töltetet használat előtt szemcseszórással meg kell tisztítani a töltet tisztaságának biztosítása érdekében.
(2) Főkomponens szabályozás kemence után: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (maradék): 0,035% ~0,05%, a szferoidizáció biztosításának előfeltétele mellett a Mg alsó határát (maradék) a lehető legnagyobbra kell venni.
(3) Szferoidizációs inokulációs kezelés: alacsony magnézium- és ritkaföldfém-szferoidizálókat használnak, és az adagolási arány 1,0–1,2%.Hagyományos öblítési módszerrel végzett szferoidizációs kezelés, az egyszeri oltás 0,15%-át a csomag alján lévő göbölőre fedik, és a szferoidizálás befejeződött.Ezután a salakot alvállalkozásba adják 0,35%-os másodlagos beoltásra, és az öntés során 0,15%-os áramlási beoltást hajtanak végre.
(5) Alacsony hőmérsékletű gyors öntési eljárást alkalmaznak, az öntési hőmérséklet 1320 °C ~ 1340 °C, az öntési idő pedig 70-80 s.Az olvadt vasat nem lehet megszakítani öntés közben, és a kifolyócsésze mindig tele van, nehogy gáz és zárványok kerüljenek a formába a csúszófolyón keresztül.üreg.
5. Öntésvizsgálati eredmények
(1) Tesztelje az öntött tesztblokk szakítószilárdságát: 485 MPa, nyúlás: 15%, Brinell keménység HB187.
(2) A szferoidizáció mértéke 95%, a grafit mérete 6-os, a perlité 35%.A metallográfiai szerkezet az 5. ábrán látható.
(3) Nem találtunk rögzíthető hibát a fontos alkatrészek UT és MT másodlagos hibaészlelésénél.
(4) Kinézete lapos és sima (lásd 6. ábra), öntési hibák, például homokzárványok, salakzárványok, hidegzárások stb. nélkül, a falvastagság egyenletes, a méretek megfelelnek a rajzok követelményeinek.
(6) A feldolgozás utáni 20 kg/cm2 hidraulikus nyomáspróba nem mutatott szivárgást
6. Következtetés
Ennek a pillangószelepnek a szerkezeti jellemzői szerint a középen lévő nagy homokmag instabil és könnyű deformációjának, valamint a nehéz homoktisztításnak a problémáját úgy oldják meg, hogy hangsúlyozzuk a folyamatterv kialakítását, a homokmag előállítását és rögzítését, valamint cirkónium alapú bevonatok használata.A szellőzőnyílások beállításával elkerülhető a pórusok kialakulása az öntvényekben.A kemence töltésszabályozó és csatornarendszeréből habkerámia szűrőszitát és kerámia ingate technológiát alkalmaznak az olvadt vas tisztaságának biztosítására.Többszöri inokulációs kezelések után az öntvények metallográfiai szerkezete és különféle Az átfogó teljesítmény elérte a vevők standard követelményeit
Tól tőlTianjin Tanggu Vízzáró szelep Co., Ltd. Pillangószelep, tolózár, Y-szűrő, ostya kétlemezes visszacsapó szelepgyártás.
Feladás időpontja: 2023.04.29