1. Strukturális elemzés
(1) Ezpillangószelepkör alakú torta alakú szerkezetű, a belső üreget 8 erősítőborda köti össze és tartja, a felső Φ620-as lyuk a belső üreggel kommunikál, a többiszelepzárt, a homokmag nehezen rögzíthető és könnyen deformálható. Mind a kipufogó, mind a belső üreg tisztítása nagy nehézségeket okoz, ahogy az 1. ábrán is látható.
Az öntvények falvastagsága nagyon változó, a maximális falvastagság eléri a 380 mm-t, a minimális falvastagság pedig mindössze 36 mm. Amikor az öntvény megszilárdul, a hőmérséklet-különbség nagy, és az egyenetlen zsugorodás könnyen zsugorodási üregeket és zsugorodási porozitási hibákat okozhat, amelyek vízszivárgást okoznak a hidraulikus tesztben.
2. Folyamattervezés:
(1) Az elválasztó felület az 1. ábrán látható. Tegye a lyukakkal ellátott végét a felső dobozra, készítsen egy egész homokmagot a középső üregbe, és megfelelően hosszabbítsa meg a magfejet, hogy megkönnyítse a homokmag rögzítését és mozgását. a homokmagot, amikor a dobozt megfordítják. Stabil, az oldalsó két zsákfurat konzolos magfejének hossza hosszabb, mint a lyuk hossza, így a teljes homokmag súlypontja a magfej oldalára van előfeszítve, így biztosítva, hogy a a homokmag fix és stabil.
Félig zárt öntési rendszert alkalmaznak, ∑F belül: ∑F vízszintes: ∑F egyenes = 1:1,5:1,3, a kifolyócső Φ120 belső átmérőjű kerámia csövet és két darab 200 × 100 × 40 mm-es tűzálló anyagot használ. Az aljára téglákat helyeznek el, hogy megakadályozzák az olvadt vas közvetlen bejutását. Az ütőhomok formához egy 150 × 150 × 40-es habkerámia szűrőt helyeznek el a futómű aljára, és 12 db Φ30 belső átmérőjű kerámia csövet használnak. a belső csonk egyenletesen csatlakozik az öntvény aljához a szűrő alján lévő vízgyűjtő tartályon keresztül, hogy egy alsó öntési sémát alkosson, a 2. ábra lényege szerint
(3) Helyezzen 14 ∮20 üreges levegőnyílást a felső formába, tegyen egy Φ200 méretű homokos mag szellőzőnyílást a magfej közepére, tegyen hideg vasat a vastag és nagy részekbe, hogy biztosítsa az öntvény kiegyensúlyozott megszilárdulását, és használja a grafitizálási expanziós elv törléséhez Az adagoló felszállót a folyamat hozamának javítására használják. A homokozó mérete 3600×3600×1000/600mm, és 25 mm vastag acéllemezzel van hegesztve a kellő szilárdság és merevség biztosítása érdekében, ahogy az a 3. ábrán látható.
3. Folyamatszabályozás
(1) Modellezés: Modellezés előtt használjon Φ50 × 50 mm-es szabványmintát a ≥ 3,5 MPa gyanta homok nyomószilárdságának tesztelésére, és húzza meg a hideg vasat és a futószalagot annak biztosítására, hogy a homokforma kellő szilárdságú-e az előállított grafit ellensúlyozására. amikor az olvadt vas megszilárdul Kémiai tágulás, és megakadályozza, hogy az olvadt vas hosszú időn keresztül a futórésszel érintkezve homokmosást okozzon.
Magkészítés: A homokmagot 8 erősítőborda osztja 8 egyenlő részre, amelyeket a középső üregen keresztül kötnek össze. A középső magfejen kívül nincs más támasztó és kipufogó alkatrész. Ha a homokmag nem rögzíthető, és a kiöntés után kipufogó, homokmag elmozdulás és levegőlyukak jelennek meg. Mivel a homokmag teljes területe nagy, nyolc részre oszlik. Megfelelő szilárdságúnak és merevnek kell lennie ahhoz, hogy a homokmag ne sérüljön meg a forma felszabadulása után, és ne sérüljön meg a kiöntés után. Deformáció lép fel, így biztosítva az öntvény egyenletes falvastagságát. Emiatt speciálisan készítettünk egy speciális magcsontot, amelyet a magcsontra szellőzőkötéllel kötöttünk, hogy a magfejből kiszívjuk a kipufogógázt, így biztosítva a homokforma tömörségét a magkészítés során. A 4. ábrán látható módon.
(4) Záródoboz: Tekintettel arra, hogy a pillangószelep belső üregében nehezen tisztítható a homok, a teljes homokmagot kétrétegű festékkel festjük, az első réteget alkohol alapú cirkónium festékkel (Baume fokozat 45-55), az első réteget festjük és elégetjük. Száradás után a második réteget alkoholos magnéziumfestékkel (Baume 35-45 fok) fessük le, nehogy az öntvény homokhoz ragadjon és ne zsugorodik, ami nem tisztítható. A magfejrész a magcsont főszerkezetének Φ200-as acélcsövére van felakasztva három M25-ös csavarral, rögzítve és rögzítve a csavaros kupakkal ellátott felső forma homokozóval, és ellenőrizve, hogy az egyes részek falvastagsága egyenletes-e.
4. Olvadási és öntési folyamat
(1) Használjon Benxi alacsony P, S, Ti kiváló minőségű Q14/16# nyersvasat, és adja hozzá 40% ~ 60% arányban; az olyan nyomelemeket, mint a P, S, Ti, Cr, Pb stb., szigorúan ellenőrzik az acélhulladékban, és nem megengedett a rozsda és az olaj, az adagolási arány 25% ~ 40%; a visszaküldött töltetet használat előtt szemcseszórással meg kell tisztítani a töltet tisztaságának biztosítása érdekében.
(2) Főkomponens szabályozás kemence után: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (maradék): 0,035% ~0,05%, a szferoidizáció biztosításának előfeltétele mellett a Mg alsó határát (maradék) a lehető legnagyobbra kell venni.
(3) Szferoidizációs inokulációs kezelés: alacsony magnézium- és ritkaföldfém-szferoidizálókat használnak, és az adagolási arány 1,0–1,2%. Hagyományos öblítési módszerrel végzett szferoidizációs kezelés, az egyszeri oltás 0,15%-át a csomag alján lévő göbölőre fedik, és a szferoidizálás befejeződött. Ezután a salakot alvállalkozásba adják 0,35%-os másodlagos beoltásra, és az öntés során 0,15%-os áramlási beoltást hajtanak végre.
(5) Alacsony hőmérsékletű gyors öntési eljárást alkalmaznak, az öntési hőmérséklet 1320 °C ~ 1340 °C, az öntési idő pedig 70-80 s. Az olvadt vasat nem lehet megszakítani öntés közben, és a kifolyócsésze mindig tele van, nehogy gáz és zárványok kerüljenek a formába a csúszófolyón keresztül. üreg.
5. Öntésvizsgálati eredmények
(1) Tesztelje az öntött tesztblokk szakítószilárdságát: 485 MPa, nyúlás: 15%, Brinell keménység HB187.
(2) A szferoidizáció mértéke 95%, a grafit mérete 6-os, a perlité 35%. A metallográfiai szerkezet az 5. ábrán látható.
(3) Nem találtunk rögzíthető hibát a fontos alkatrészek UT és MT másodlagos hibaészlelésénél.
(4) Kinézete lapos és sima (lásd 6. ábra), öntési hibák, például homokzárványok, salakzárványok, hidegzárások stb. nélkül, a falvastagság egyenletes, a méretek megfelelnek a rajzok követelményeinek.
(6) A feldolgozás utáni 20 kg/cm2 hidraulikus nyomáspróba nem mutatott szivárgást
6. Következtetés
Ennek a pillangószelepnek a szerkezeti jellemzői szerint a középen lévő nagy homokmag instabil és könnyű deformációjának, valamint a nehéz homoktisztításnak a problémáját úgy oldják meg, hogy hangsúlyozzuk a folyamatterv kialakítását, a homokmag előállítását és rögzítését, valamint cirkónium alapú bevonatok használata. A szellőzőnyílások beállításával elkerülhető a pórusok kialakulása az öntvényekben. A kemence töltésszabályozó és csatornarendszeréből habkerámia szűrőszitát és kerámia ingate technológiát alkalmaznak az olvadt vas tisztaságának biztosítására. Többszöri inokulációs kezelések után az öntvények metallográfiai szerkezete és különféle Az átfogó teljesítmény elérte a vevők standard követelményeit
TólTianjin Tanggu Vízzáró szelep Co., Ltd. Pillangószelep, tolózár, Y-szűrő, ostya kétlemezes visszacsapó szelepgyártás.
Feladás időpontja: 2023.04.29
