1. Strukturális elemzés
(1) ezpillangószelepkör alakú sütemény alakú szerkezetű, a belső üreget 8 megerősítő bordával kötik össze és támasztják alá, a felső φ620 lyuk a belső üreggel és a többiszelepZárt, a homokmagot nehéz megjavítani és könnyen deformálható. Mind a kipufogógáz, mind a belső üreg tisztítása nagy nehézségeket okoz, amint az az 1. ábrán látható.
Az öntvények falvastagsága nagymértékben változik, a maximális falvastagság eléri a 380 mm -t, és a fal vastagsága csak 36 mm. Az öntés megszilárdulásakor a hőmérsékleti különbség nagy, és az egyenetlen zsugorodás könnyen zsugorodási üregeket és zsugorodási porozitási hibákat eredményezhet, amelyek a víz szivárgását okozják a hidraulikus tesztben.
2. Folyamattervezés:
(1) Az elválasztási felület az 1. ábrán látható. A végét a felső dobozon lyukakkal tegye, készítsen egy egész homokmagot a középső üregben, és megfelelő módon meghosszabbítsa a mag fejét, hogy megkönnyítse a homokmag rögzítését és a homokmag mozgását, amikor a dobozt átadják. Stabil, az oldalán lévő két vak lyuk konzolos magfejének hossza hosszabb, mint a lyuk hossza, így a teljes homokmag súlypontja a mag fej oldalán torzul, hogy a homokmag rögzített és stabil legyen.
Félig zárt öntési rendszert alkalmaznak, ∑F belsejében: ∑F Vízszintes: ∑F Egyenes = 1: 1,5: 1,3, a sprue egy kerámia csövet használ, amelynek belső átmérője φ120, és két darab 200 × 100 × 40 mm-es tűzoltóhordozót helyez el az alsó sarokból, a 150 × 150 × 40 × 40 × Fam-cer-hez, egy 150 × 150 × 40 × FAM-os ceram. A futót és a 12 kerámia csövet, amelynek belső átmérője φ30, a belső futóhoz használják, hogy egyenletesen csatlakozzanak az öntés aljához a szűrő alján lévő vízgyűjtő tartályon keresztül, hogy alsó öntési sémát képezzenek, amint az a 2. ábra ESSENCIAL látható.
(3) Helyezze a 14 ∮20 üregek levegő lyukait a felső formába, helyezze a φ200 homokmag -szellőzőnyílásot a magfej közepére, helyezze a hideg vast a vastag és a nagy alkatrészekbe, hogy biztosítsa az öntés kiegyensúlyozott megszilárdulását, és használja a grafitizációs bővítési elvet az etetési riser törlésére a folyamat hozamának javításához. A homokdoboz mérete 3600 × 3600 × 1000/600 mm, és 25 mm vastag acéllemez hegesztésre kerül, hogy elegendő szilárdságot és merevséget biztosítson, amint azt a 3. ábra mutatja.
3. A folyamatvezérlés
(1) Modellezés: A modellezés előtt használjon egy φ50 × 50 mm -es standard mintát a gyanta homok nyomószilárdságának tesztelésére ≥ 3,5 mPa, és húzza meg a hideg vasat és a futót, hogy a homokformát elegendő szilárdsággal rendelkezzen a grafit előállításához, amikor az olvadt vas megszilárdítja a kémiai tágulást, és megakadályozza, hogy az olvadt vasaló a hosszú időtartamú hosszú időtartamot érintse meg egy hosszú időtartamú homokmosáshoz.
Magkészítés: A homokmagot 8 egyenlő részre osztják 8 megerősítő bordával, amelyek a középső üregen keresztül vannak csatlakoztatva. Nincs más tartó és kipufogó alkatrész, kivéve a középső fejfejet. Ha a homokmagot nem lehet rögzíteni, és kipufogógáz, akkor a homokmag elmozdulása és a levegő lyukak jelennek meg öntés után. Mivel a homokmag teljes területe nagy, nyolc részre oszlik. Elegendő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy a homokmag ne sérüljön meg a penész felszabadulása után, és öntés után nem sérül meg. A deformáció a casting egyenletes falvastagságának biztosítása érdekében történik. Ezért kifejezetten egy speciális magcsontot készítettünk, és a magcsontra szellőztető kötéllel kötöttük, hogy a kipufogógázt a mag fejéből húzzuk, hogy biztosítsuk a homokformát a mag elkészítésekor. Amint az a 4. ábrán látható.
(4) Bezáró doboz: Tekintettel arra, hogy nehéz a homokot tisztítani a pillangószelep belső üregében, az egész homokmagot két festékréteggel festették, az első réteget alkohol-alapú cirkóniumfestékkel (Baume fokozat 45-55) fogják, és az első réteget festették és égetik. Szárítás után festse fel a második réteget alkohol-alapú magnéziumfestékkel (Baume 35-45. A mag fejrészét a magcsont főszerkezetének φ200 acélcsőjére lógják három M25 csavarral, rögzítve és rögzítve a felső öntőcsövekkel csavaros sapkákkal, és ellenőrizte, hogy az egyes alkatrészek falvastagsága egyenletes -e.
4. Olvadás és öntési folyamat
(1) használja a Benxi Low-P, S, Ti kiváló minőségű Q14/16# sertésvasát, és adja hozzá 40%~ 60%arányban; Az olyan nyomelemeket, mint például a P, S, Ti, Cr, PB stb. Szigorúan szabályozódnak a acélhulladékban, és rozsda és olaj nem megengedett, a hozzáadási arány 25%~ 40%; A visszaküldött töltést felhasználás előtt meg kell tisztítani a robbantással, hogy biztosítsák a töltés tisztaságát.
(2) A fő alkatrész-ellenőrzés a kemence után: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, s: ≤0,01%, mg (maradék): 0,035%~ 0,05%, a gömbösség benyújtásának előfeltétele alatt.
(3) Gömb alakú oltási kezelés: Alacsony magnesium és alacsony harci földi gömböket használnak, és az adaptív arány 1,0%~ 1,2%. Hagyományos öblítési módszer gömbképződés, az egyszeri oltás 0,15% -át a csomag alján található Nodulizer borítja, és a gömbizáció befejeződik. A salakot ezután 0,35% -os szekunder oltáshoz alvállalkozással, és 0,15% -os áramlási oltást hajtunk végre az öntés során.
(5) Alacsony hőmérsékletű gyors öntési eljárást alkalmaznak, az öntési hőmérséklet 1320 ° C ~ 1340 ° C, és az öntési idő 70 ~ 80S. Az olvadt vasat öntés közben nem lehet megszakítani, és a sprue csésze mindig tele van annak megakadályozására, hogy a gáz és a zárványok bekapcsolódjanak a penészbe a futón keresztül. üreg.
5. Casting teszt eredmények
(1) Vizsgálja meg az öntött tesztblokk szakítószilárdságát: 485MPA, megnyúlás: 15%, Brinell Hardness HB187.
(2) A gömbizációs arány 95%, a grafit mérete a 6. fokozat, a gyöngyház pedig 35%. A metallográfiai szerkezetet az 5. ábra mutatja.
(3) A fontos alkatrészek UT és MT másodlagos hibájának felismerésében nem találtak rögzíthető hibákat.
(4) A megjelenés lapos és sima (lásd a 6. ábrát), olyan hibák nélkül, mint például a homok zárványai, a salak zárványai, a hideg bezárások stb.
(6) 20 kg/cm2 hidraulikus nyomásvizsgálat a feldolgozás után nem mutatott szivárgást
6. Következtetés
Ennek a pillangószelepnek a szerkezeti jellemzői szerint a nagy homokmag instabil és könnyű deformációjának problémája a középső és a nehéz homoktisztítás oldja meg a folyamatterv kialakítását, a homokmag előállítását és rögzítését, valamint a cirkónium-alapú bevonatok használatát. A szellőzőnyílások beállítása elkerüli a pórusok lehetőségét az öntvényekben. A kemence töltésvezérlő és futó rendszerből a hab kerámia szűrő képernyőjét és a kerámia adagolási technológiát használják az olvadt vas tisztaságának biztosítására. Többszörös oltási kezelések után az öntvények metallográfiai szerkezete és az átfogó teljesítmény elérte az ügyfelek szokásos követelményeit
TólTianjin Tangu Water Seal Valve Co., Ltd. Pillangószelep, kapuszelep, Y-szűkítő, ostya kettős lemez -ellenőrző szelepgyártás.
A postai idő: április-29-2023
