1. Szerkezeti elemzés
(1) Ezpillangószelepkör alakú, torta alakú szerkezettel rendelkezik, a belső üreget 8 megerősítő borda köti össze és támasztja alá, a felső Φ620 lyuk kommunikál a belső üreggel, a többi pedigszelepzárt, a homokmag nehezen rögzíthető és könnyen deformálódik. Mind a kipufogógáz, mind a belső üreg tisztítása nagy nehézségeket okoz, amint az az 1. ábrán is látható.
Az öntvények falvastagsága nagymértékben változik, a maximális falvastagság eléri a 380 mm-t, a minimális falvastagság pedig csak 36 mm. Az öntvény megszilárdulásakor a hőmérsékletkülönbség nagy, és az egyenetlen zsugorodás könnyen zsugorodási üregeket és zsugorodási porozitási hibákat okozhat, ami vízszivárgást okoz a hidraulikai vizsgálat során.
2. Folyamattervezés:
(1) Az elválasztó felület az 1. ábrán látható. Helyezze a lyukas végét a felső dobozra, készítsen egy teljes homokmagot a középső üregbe, és hosszabbítsa meg megfelelően a magfejet, hogy megkönnyítse a homokmag rögzítését és mozgását a doboz megfordításakor. Stabil, az oldalán lévő két vakfurat konzolos magfejének hossza hosszabb, mint a furat hossza, így a teljes homokmag súlypontja a magfej oldalára van eltolva, hogy biztosítsa a homokmag rögzítését és stabilitását.
Egy félig zárt öntőrendszert alkalmaznak, ∑F belül: ∑F vízszintes: ∑F egyenes = 1:1,5:1,3, az öntőforma egy Φ120 belső átmérőjű kerámiacsövet használ, és két darab 200×100×40 mm-es tűzálló téglát helyeznek az aljára, hogy megakadályozzák az olvadt vas közvetlen bejutását. Az ütőhomok-öntőformához egy 150×150×40-es habkerámia szűrőt szerelnek a csatorna aljára, és 12 Φ30 belső átmérőjű kerámiacsövet használnak a belső csatornához, hogy egyenletesen csatlakozzanak az öntvény aljához a szűrő alján lévő vízgyűjtő tartályon keresztül, így egy alsó öntési sémát hozva létre, ahogy a 2. ábra mutatja. Lényeg
(3) Helyezzen 14 × 20 üreges léglyukat a felső formába, helyezzen egy Φ200 homokmag-szellőztető lyukat a magfej közepére, helyezzen hideg vasat a vastag és nagy alkatrészekbe az öntvény kiegyensúlyozott megszilárdulásának biztosítása érdekében, és a grafitizációs expanzió elvét alkalmazza a folyamat kiegyenlítésére. Az adagoló emelőt a folyamat hozamának javítására használják. A homokláda mérete 3600 × 3600 × 1000/600 mm, és 25 mm vastag acéllemezzel van hegesztve a megfelelő szilárdság és merevség biztosítása érdekében, ahogy a 3. ábra mutatja.
3. Folyamatszabályozás
(1) Modellezés: Modellezés előtt egy Φ50 × 50 mm-es szabványmintával tesztelje a gyantahomok ≥ 3,5 MPa nyomószilárdságát, és húzza meg a hideg vasat és a futófelületet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a homokforma elegendő szilárdsággal rendelkezik ahhoz, hogy ellensúlyozza az olvadt vas megszilárdulásakor keletkező grafit kémiai tágulása során keletkező anyagot, és megakadályozza, hogy az olvadt vas hosszú ideig a futófelületre ütődjön, ami homokmosást okozhat.
Magkészítés: A homokmagot 8 egyenlő részre osztják 8 megerősítő borda segítségével, amelyeket a középső üreg köt össze. A középső magfejen kívül nincsenek más tartó- és kipufogó alkatrészek. Ha a homokmagot nem lehet rögzíteni és kipufogógázként használni, akkor öntés után a homokmag elmozdulhat, és léglyukak jelennek meg. Mivel a homokmag teljes területe nagy, nyolc részre osztják. Megfelelő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie ahhoz, hogy a homokmag ne sérüljön meg a formaleválasztás után, és ne sérüljön meg öntés után sem. Deformáció lép fel, hogy biztosítsák az öntvény egyenletes falvastagságát. Ezért speciális magcsontot készítettünk, és egy szellőzőkötéllel rögzítettük a magcsonthoz, hogy elszívjuk a kipufogógázt a magfejből, biztosítva a homokforma tömörségét a mag készítésekor. Amint a 4. ábra mutatja.
(4) Záródoboz: Tekintettel arra, hogy a pillangószelep belső üregében lévő homok nehezen tisztítható, a teljes homokmagot két réteg festékkel festik, az első réteget alkohol alapú cirkóniumfestékkel (Baume-fokozat 45-55) ecsettel festik, majd az első réteget festik és kiégetik. Száradás után a második réteget alkohol alapú magnéziumfestékkel (Baume-fokozat 35-45) festik, hogy megakadályozzák az öntvény homokhoz tapadását és szinterezését, amelyet nem lehet tisztítani. A magfejrészt három M25-ös csavarral a magcsont fő szerkezetének Φ200-as acélcsövére akasztják, rögzítik és rögzítik a felső öntőforma homokdobozával csavaros kupakkal, és ellenőrzik, hogy az egyes részek falvastagsága egyenletes-e.
4. Olvasztási és öntési folyamat
(1) Használjon Benxi alacsony foszfor-, titán- és titántartalmú, kiváló minőségű Q14/16# nyersvasat, 40%~60% arányban adagolva; a nyomelemek, mint például a foszfor, titán, króm, ólom stb. szigorúan ellenőrzöttek az acélhulladékban, rozsda és olaj nem megengedett, az adagolási arány 25%~40%; a visszavezetett töltetet használat előtt sörétszórással kell megtisztítani a töltet tisztaságának biztosítása érdekében.
(2) Fő komponens szabályozás kemence után: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (maradék): 0,035% ~0,05%, a szferoidizáció biztosítása mellett az Mg (maradék) alsó határértékét a lehető legnagyobbra kell csökkenteni.
(3) Szferoidizációs beoltás: alacsony magnézium- és ritkaföldfém-tartalmú szferoidizátorokat használnak, az adagolási arány 1,0% ~ 1,2%. Hagyományos öblítési módszerrel végzett szferoidizációs kezelés során az egyszeri beoltás 0,15%-át a csomag alján található nodulizátorra helyezik, és ezzel befejeződik a szferoidizáció. A salakot ezután 0,35%-os másodlagos beoltásra bízzák, és öntés közben 0,15%-os áramlási beoltást végeznek.
(5) Alacsony hőmérsékletű gyors öntési eljárást alkalmaznak, az öntési hőmérséklet 1320°C ~ 1340°C, az öntési idő pedig 70 ~ 80 másodperc. Az olvadt vasat nem lehet megszakítani öntés közben, és az öntőcsésze mindig tele van, hogy megakadályozza a gáz és a zárványok bejutását a formába a futócső üregén keresztül.
5. Öntési teszt eredményei
(1) Az öntött próbatömb szakítószilárdságának vizsgálata: 485 MPa, nyúlás: 15%, Brinell-keménység HB187.
(2) A szferoidizációs arány 95%, a grafit mérete 6-os szemcseméretű, a perlit pedig 35%. A metallográfiai szerkezet az 5. ábrán látható.
(3) A fontos alkatrészek UT és MT másodlagos hibakeresése során nem találtak rögzíthető hibákat.
(4) A megjelenés sík és sima (lásd a 6. ábrát), öntési hibák, például homokzárványok, salakzárványok, hidegzárványok stb. nélkül, a falvastagság egyenletes, és a méretek megfelelnek a rajzok követelményeinek.
(6) A feldolgozás utáni 20 kg/cm2 hidraulikus nyomáspróba nem mutatott szivárgást
6. Következtetés
Ennek a pillangószelepnek a szerkezeti jellemzői szerint a középső nagy homokmag instabil és könnyű deformációjának, valamint a nehéz homoktisztításnak a problémáját a folyamatterv tervezésére, a homokmag gyártására és rögzítésére, valamint a cirkónium alapú bevonatok használatára helyezett hangsúly oldja meg. A szellőzőnyílások beállítása megakadályozza a pórusok kialakulását az öntvényekben. A kemence töltetvezérlő és futórendszerében habosított kerámia szűrőháló és kerámia zártechnológia biztosítja az olvadt vas tisztaságát. Többszörös beoltási kezelések után az öntvények metallográfiai szerkezete és a különféle átfogó teljesítmény elérte az ügyfelek szabványos követelményeit.
TólTianjin Tanggu Vízzáró szelep Co., Ltd. Pillangószelep, tolózár, Y-szűrő, ostya kettős lemezes visszacsapó szelepgyártás.
Közzététel ideje: 2023. április 29.
