Az emberek általában ezt gondoljáka szeleprozsdamentes acélból készült és nem rozsdásodik. Ha igen, akkor az acéllal lehet probléma. Ez egy egyoldalú tévhit a rozsdamentes acél megértésének hiányáról, amely bizonyos körülmények között rozsdásodhat is.
A rozsdamentes acél képes ellenállni a légköri oxidációnak—azaz rozsdaálló, valamint korrodáló képességgel rendelkezik savakat, lúgokat és sókat tartalmazó közegekben—vagyis korrózióállóság. Korróziógátló képességének nagyságát azonban magának acélnak a kémiai összetétele, a védettségi állapot, a felhasználási feltételek és a környezeti közeg típusa is megváltoztatja.
A rozsdamentes acélt általában a következőkre osztják:
Általában a metallográfiai szerkezet szerint a közönséges rozsdamentes acél három kategóriába sorolható: ausztenites rozsdamentes acél, ferrites rozsdamentes acél és martenzites rozsdamentes acél. E három fémszerkezeti alapszerkezet alapján speciális igények és célokra kétfázisú acélok, csapadékedzésű rozsdamentes acélok és 50%-nál kisebb vastartalmú erősen ötvözött acélok származnak.
1. Ausztenites rozsdamentes acél.
A mátrixot az ausztenit szerkezete (CY fázis) uralja a felületközpontú, köbös kristályszerkezetű, nem mágneses, és főként a rozsdamentes acél hidegmegmunkálásával erősíti meg (és bizonyos mágneses tulajdonságokhoz vezethet). Az Amerikai Vas- és Acélintézetet a 200-as és 300-as sorozatban lévő számok jelölik, például a 304.
2. Ferrites rozsdamentes acél.
A mátrix az a ferrit szerkezet dominál (a testközpontú köbös kristályszerkezet (egy fázisa), amely mágneses, és általában hőkezeléssel nem keményíthető, de hideg megmunkálással kissé megerősíthető. Az Amerikai Vas- és Acélintézet 430. és 446.
3. Martenzites rozsdamentes acél.
A mátrix martenzites szerkezetű (testközpontú köbös vagy köbös), mágneses, mechanikai tulajdonságai hőkezeléssel szabályozhatók. Az Amerikai Vas- és Acélintézetet a 410-es, 420-as és 440-es számok jelölik. A martenzit magas hőmérsékleten ausztenit szerkezetű, és megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve az ausztenit szerkezete martenzitté alakulhat át (azaz megszilárdul) .
4. Ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acél.
A mátrix ausztenit és ferrit kétfázisú szerkezettel rendelkezik, és a kisebb fázisú mátrix tartalma általában meghaladja a 15%-ot. Mágneses, hideg megmunkálással erősíthető. A 329 egy tipikus duplex rozsdamentes acél. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a kétfázisú acél nagy szilárdságú, és jelentősen javult a szemcseközi korrózióval, valamint a kloridfeszültség-korrózióval és a pontkorrózióval szembeni ellenállás.
5. Csapadék edzésű rozsdamentes acél.
A mátrix ausztenit vagy martenzites szerkezetű, és csapadékos keményítéssel keményíthető. Az American Iron and Steel Institute 600-as sorozatszámmal van jelölve, például 630, ami 17-4PH.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözetek mellett az ausztenites rozsdamentes acél korrózióállósága viszonylag kiváló. Kevésbé korrozív környezetben ferrites rozsdamentes acél használható. Enyhén korrozív környezetben, ha az anyagnak magasnak kell lennie. Szilárdság vagy nagy keménység érdekében martenzites rozsdamentes acél és csapadékedzésű rozsdamentes acél használható.
Általános rozsdamentes acélminőségek és tulajdonságok
01 304 Rozsdamentes acél
Ez az egyik legszélesebb körben használt és széles körben használt ausztenites rozsdamentes acél. Alkalmas mélyhúzott alkatrészek és savvezetékek, tartályok, szerkezeti részek, különféle műszertestek stb. gyártására. Nemmágneses, alacsony hőmérsékletű berendezések, alkatrészek gyártására is alkalmas.
02 304L rozsdamentes acél
A Cr23C6 kiválása miatt kialakult ultraalacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél problémájának megoldása érdekében, amely bizonyos körülmények között komoly szemcseközi korróziós hajlamot okoz a 304-es rozsdamentes acélnak, az érzékeny állapotú szemcseközi korrózióállósága lényegesen jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé. A valamivel kisebb szilárdságon kívül más tulajdonságok megegyeznek a 321-es rozsdamentes acéléval. Elsősorban korrózióálló berendezésekhez és alkatrészekhez használják, amelyek hegesztés után nem vethetők alá oldatos kezelésnek, valamint különféle műszertestek gyártására használható.
03 304H rozsdamentes acél
A 304-es rozsdamentes acél belső ágának szén-tömeghányada 0,04%-0,10%, magas hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.
04 316 Rozsdamentes acél
A 10Cr18Ni12 acél alapú molibdén hozzáadásával az acél jól ellenáll a redukáló közeggel és a pontkorrózióval szemben. Tengervízben és különféle más közegekben a korrózióállóság jobb, mint a 304-es rozsdamentes acél, amelyet főleg lyukálló anyagokhoz használnak.
05 316L rozsdamentes acél
Az ultraalacsony széntartalmú acél jól ellenáll az érzékeny szemcseközi korróziónak, és alkalmas hegesztett alkatrészek és vastag szelvényméretekkel rendelkező berendezések gyártására, mint például a petrolkémiai berendezésekben lévő korrózióálló anyagok.
06 316H rozsdamentes acél
A 316-os rozsdamentes acél belső ágának szén-tömeghányada 0,04%-0,10%, magas hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 316-os rozsdamentes acélé.
07 317 Rozsdamentes acél
A lyukkorrózióállóság és a kúszásállóság jobb, mint a 316 literes rozsdamentes acélé, amelyet petrolkémiai és szerves savas korrózióálló berendezések gyártásához használnak.
08 321 Rozsdamentes acél
A titánnal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, amely titán hozzáadásával javítja a szemcseközi korrózióállóságot, és jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, helyettesíthető ultra alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acéllal. A különleges alkalmak kivételével, mint például a magas hőmérséklet vagy a hidrogén korrózióállósága, általában nem ajánlott a használata.
09 347 Rozsdamentes acél
Nióbium-stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, nióbium hozzáadásával a szemcseközi korrózióállóság javítása érdekében, a savban, lúgban, sóban és más korrozív közegekben a korrózióállóság megegyezik a 321-es rozsdamentes acéléval, jó hegesztési teljesítmény, korrózióálló anyagként és antioxidánsként használható -korrózió A forró acélt főként hőenergiában és petrolkémiai területeken használják, mint például tartályok, csövek, hőcserélők, aknák, kemencecsövek ipari kemencékben és kemencecső hőmérőinek gyártása.
10 904L rozsdamentes acél
A szuperkomplett ausztenites rozsdamentes acél egyfajta szuper ausztenites rozsdamentes acél, amelyet az OUTOKUMPU talált fel Finnországban. , Jó korrózióállósággal rendelkezik nem oxidáló savakban, például kénsavban, ecetsavban, hangyasavban és foszforsavban, valamint jó a réskorrózióval és a feszültségkorrózióval szembeni ellenállása. Alkalmas különféle 70 alatti kénsavkoncentrációkhoz°C, és jó korrózióállósággal rendelkezik ecetsavban és hangyasav és ecetsav kevert savban bármilyen koncentrációban és hőmérsékleten normál nyomáson.
11 440C rozsdamentes acél
A martenzites rozsdamentes acél a legmagasabb keménységgel rendelkezik az edzhető rozsdamentes acélok és rozsdamentes acélok között, keménysége HRC57. Főleg fúvókák, csapágyak,pillangószelep magok,pillangószelep ülések, ujjak,szelep szárak stb.
12 17-4PH rozsdamentes acél
A HRC44 keménységű martenzites csapadékkeménységű rozsdamentes acél nagy szilárdsággal, keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, és nem használható 300 °C feletti hőmérsékleten°C. Jó a korrózióállósága a légkörrel és a hígított savval vagy sóval szemben. Korrózióállósága megegyezik a 304-es és a 430-as rozsdamentes acéléval. Offshore platformok, turbinalapátok,pillangószelep (szelepmagok, szelepülések, hüvelyek, szelepszárak) wsziget.
In szelep A tervezés és a kiválasztás során gyakran találkozhatunk különféle rendszerekkel, sorozatokkal és rozsdamentes acélminőségekkel. A kiválasztás során a problémát több szempontból is figyelembe kell venni, mint például az adott technológiai közeg, a hőmérséklet, a nyomás, a feszített részek, a korrózió és a költségek.
Feladás időpontja: 2022-07-20
