Az emberek általában azt hiszik, hogya szeleprozsdamentes acélból készült, és nem rozsdásodik. Ha mégis, akkor az acéllal lehet a probléma. Ez egyoldalú tévhit a rozsdamentes acél ismeretének hiányosságairól, amely bizonyos körülmények között szintén rozsdásodhat.
A rozsdamentes acél képes ellenállni a légköri oxidációnak—azaz rozsdaálló, és képes korrodálódni savakat, lúgokat és sókat tartalmazó közegben is—azaz korrózióállóság. Korróziógátló képességének mértéke azonban változik az acél kémiai összetételével, a védettségi állapottal, a felhasználási körülményekkel és a környezeti közeg típusával.
A rozsdamentes acélt általában a következő típusokra osztják:
A metallográfiai szerkezet szerint a közönséges rozsdamentes acélt általában három kategóriába sorolják: ausztenites rozsdamentes acél, ferrites rozsdamentes acél és martenzites rozsdamentes acél. E három alapvető metallográfiai szerkezet alapján, speciális igényeknek és célokra, kétfázisú acélokat, kiválásos keményedésű rozsdamentes acélokat és 50%-nál kevesebb vastartalmú, magas ötvözetű acélokat származtatnak.
1. Ausztenites rozsdamentes acél.
A mátrixot az ausztenites szerkezet (CY fázis) uralja, lapcentrált köbös kristályszerkezettel, nem mágneses, és főként hidegalakítással (ami bizonyos mágneses tulajdonságokhoz vezethet) rozsdamentes acél erősíti. Az Amerikai Vas- és Acélipari Intézet a 200-as és 300-as sorozatú számokkal jelöli, például 304-gyel.
2. Ferrites rozsdamentes acél.
A mátrix a testközpontú köbös kristályszerkezet ferrit szerkezete (egy fázisa) dominál, amely mágneses és általában nem hőkezeléssel edzhető, de hidegalakítással kissé erősíthető. Az Amerikai Vas- és Acélipari Intézet 430-as és 446-os jelöléssel rendelkezik.
3. Martenzites rozsdamentes acél.
A mátrix martenzites szerkezetű (testközpontú köbös vagy köbös), mágneses, és mechanikai tulajdonságai hőkezeléssel állíthatók. Az Amerikai Vas- és Acélintézet a 410, 420 és 440 számokkal jelöli. A martenzit magas hőmérsékleten ausztenites szerkezetű, és megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve az ausztenites szerkezet martenzitessé (azaz megkeményedetté) alakulhat.
4. Ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acél.
A mátrix ausztenites és ferrites kétfázisú szerkezettel is rendelkezik, és a kevesebb fázisú mátrix tartalma általában nagyobb, mint 15%. Mágneses, és hidegalakítással erősíthető. A 329 egy tipikus duplex rozsdamentes acél. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a kétfázisú acél nagy szilárdságú, és jelentősen jobb ellenállást mutat a szemcseközi korrózióval, a kloridos feszültségkorrózióval és a gödrös korrózióval szemben.
5. Kicsapódással keményedő rozsdamentes acél.
A mátrix ausztenites vagy martenzites szerkezetű, és kicsapódásos edzéssel edzhető. Az Amerikai Vas- és Acélipari Intézet 600-as sorozatszámmal jelöli, például 630-cal, ami 17-4PH.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözetek mellett az ausztenites rozsdamentes acél korrózióállósága viszonylag kiváló. Kevésbé korrozív környezetben ferrites rozsdamentes acél használható. Enyhén korrozív környezetben, ha az anyagnak nagy szilárdságúnak vagy nagy keménységűnek kell lennie, martenzites rozsdamentes acél és kiválásos keményedésű rozsdamentes acél használható.
Gyakori rozsdamentes acélminőségek és tulajdonságok
01 304 rozsdamentes acél
Ez az egyik legszélesebb körben használt és széles körben alkalmazott ausztenites rozsdamentes acél. Alkalmas mélyhúzott alkatrészek és savvezetékek, tartályok, szerkezeti elemek, különféle műszerházak stb. gyártására. Nem mágneses, alacsony hőmérsékletű berendezések és alkatrészek gyártására is használható.
02 304L rozsdamentes acél
Az ultra-alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél problémájának megoldása érdekében, amelyet a Cr23C6 kicsapódása okoz, és amely bizonyos körülmények között a 304 rozsdamentes acél súlyos szemcseközi korróziós hajlamát okozza, az acél szenzibilizált állapotú szemcseközi korrózióállósága jelentősen jobb, mint a 304 rozsdamentes acélé. A kissé alacsonyabb szilárdság kivételével minden más tulajdonság megegyezik a 321 rozsdamentes acéléval. Főként olyan korrózióálló berendezésekhez és alkatrészekhez használják, amelyeket hegesztés után nem lehet oldatkezelésnek alávetni, és különféle műszerházak gyártására is használható.
03 304H rozsdamentes acél
A 304 rozsdamentes acél belső elágazásának szén tömegaránya 0,04%-0,10%, és magas hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 304 rozsdamentes acélé.
04 316 Rozsdamentes acél
A 10Cr18Ni12 acélhoz molibdént adva az acél jól ellenáll a redukáló közegnek és a lyukkorróziónak. Tengervízben és más közegekben a korrózióállósága jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé, amelyet főként lyukkorrózióálló anyagokhoz használnak.
05 316L rozsdamentes acél
Az ultra-alacsony széntartalmú acél jól ellenáll a szenzibilizált szemcseközi korróziónak, és alkalmas vastag profilú hegesztett alkatrészek és berendezések gyártására, például korrózióálló anyagokhoz petrolkémiai berendezésekben.
06 316H rozsdamentes acél
A 316 rozsdamentes acél belső elágazásának szén tömegaránya 0,04%-0,10%, és magas hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 316 rozsdamentes acélé.
07 317 Rozsdamentes acél
A gödrös korrózióállóság és a kúszásállóság jobb, mint a 316L rozsdamentes acélé, amelyet petrolkémiai és szerves sav korrózióálló berendezések gyártásához használnak.
08 321 Rozsdamentes acél
A titánnal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, amelyhez titánt adnak a szemcsék közötti korrózióállóság javítása érdekében, és jó magas hőmérsékleti mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, helyettesíthető ultra-alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acéllal. Kivéve különleges eseteket, például magas hőmérséklettel vagy hidrogénnel szembeni korrózióállósággal szembeni ellenállást, általában nem ajánlott használni.
09 347 Rozsdamentes acél
Nióbiummal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, nióbiummal javítva a szemcsék közötti korrózióállóságot, a korrózióállósága savas, lúgos, sós és egyéb korrozív közegekben megegyezik a 321 rozsdamentes acéléval, jó hegesztési teljesítményt nyújt, korrózióálló anyagként és korróziógátlóként használható. A forró acélt főként hőerőművekben és petrolkémiai területeken használják, például tartályok, csövek, hőcserélők, tengelyek, ipari kemencék kemencecsöveinek és kemencecső-hőmérők gyártásához.
10 904L rozsdamentes acél
A szuperteljes ausztenites rozsdamentes acél egyfajta szuperausztenites rozsdamentes acél, amelyet a finnországi OUTOKUMPU talált fel. Jól korrózióálló nem oxidáló savakkal, például kénsavval, ecetsavval, hangyasavval és foszforsavval szemben, valamint jól ellenáll a réskorróziónak és a feszültségkorróziónak. Alkalmas különböző, 70 alatti kénsavkoncentrációkhoz.°C, és jó korrózióállósággal rendelkezik ecetsavban és hangyasav és ecetsav kevert savában bármilyen koncentrációban és hőmérsékleten normál nyomáson.
11 440C rozsdamentes acél
A martenzites rozsdamentes acél a legnagyobb keménységgel rendelkezik az edzhető rozsdamentes acélok és a rozsdamentes acélok között, HRC57 keménységgel. Főként fúvókák, csapágyak,pillangószelep magok,pillangószelep ülések, ujjak,szelep szárak stb.
12 17-4PH rozsdamentes acél
A HRC44 keménységű martenzites kiválásos edzésű rozsdamentes acél nagy szilárdságú, kemény és korrózióálló, és nem használható 300 °C feletti hőmérsékleten.°C. Jól ellenáll a légkörnek, hígított savaknak vagy sóknak. Korrózióállósága megegyezik a 304-es és a 430-as rozsdamentes acéléval. Tengeri platformok, turbinalapátok gyártásához használják.pillangószelep (szeleptűk, szelepülések, hüvelyek, szelepszárak) wsziget.
In szelep A tervezés és a kiválasztás során gyakran találkozunk különféle rendszerekkel, sorozatokkal és rozsdamentes acél minőségekkel. A kiválasztás során a problémát több szempontból kell figyelembe venni, például az adott folyamatközeg, a hőmérséklet, a nyomás, a igénybevett alkatrészek, a korrózió és a költségek szempontjából.
Közzététel ideje: 2022. július 20.
