Szelepeknélkülözhetetlen berendezések az ipari termelésben, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a termelési folyamat stabilitását és hatékonyságát. RendszeresszelepA tesztelés időben megtalálhatja és megoldhatja a szelep problémáit, biztosítva a normál működéstszelep, és javítja a termelési hatékonyságot.
Először is, a szelepteljesítmény-tesztelés fontossága
1. A biztonság és a megbízhatóság biztosítása:Szelepeknélkülözhetetlen vezérlőelemek a folyadék- és gázvezetékekben, és fontos feladatokat látnak el a folyadék áramlásának, nyomásának és irányának szabályozásában. Az olyan tényezők hatása miatt, mint a gyártási folyamat, az anyagok és a kialakítás, a szelepek használata bizonyos kockázatokkal jár, mint például a rossz tömítés, az elégtelen szilárdság, a rossz korrózióállóság stb. A teljesítményvizsgálat révén biztosítható, hogy a szelep ellenálljon a folyadékvezeték nyomáskövetelményeinek, és elkerülhető legyen a szivárgás, a szennyeződés, a balesetek és a rossz tömítés okozta egyéb problémák, így biztosítva a rendszer biztonságos és megbízható működését.
2. A termékminőség és a piaci versenyképesség javítása: A szigorú teljesítményvizsgálati szabványok képezik az ipari szeleptermékek minőségének biztosításának alapját. Egy sor vizsgálati folyamaton keresztül a potenciális problémák feltárhatók és megoldhatók, és javítható a termékek piaci versenyképessége. A magas szintű vizsgálat azt is biztosítja, hogy aszelepszéles körű, igényes üzemi feltételeknek felel meg, mint például a nyomáskapacitás nagynyomású környezetben, a tömítőteljesítmény zárt állapotban, valamint a rugalmas és megbízható kapcsolás.
3. Megelőző karbantartás és hosszabb élettartam: a teljesítménytesztelés értékelheti a szelep élettartamát és megbízhatóságát, megjósolhatja az élettartamát és a meghibásodási arányát a szervizelés során, és referenciát adhat a karbantartáshoz. Rendszeres ellenőrzéssel és karbantartással meghosszabbíthatja szelepei élettartamát, és csökkentheti a szelephibák miatti termeléskieséseket és javítási költségeket.
4. Szabványok és szabályozási követelmények betartása: A szelepteljesítmény-vizsgálatoknak meg kell felelniük a vonatkozó nemzetközi és hazai szabványoknak annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek a biztonsági és minőségi követelményeknek. A szabványnak való megfelelés nemcsak a termék tanúsítását segíti elő, hanem nagyobb bizalmat és elismerést is szerez a piacon.
Másodszor, a teljesítménytesztelés tartalmaszelep
1. Megjelenés és logó ellenőrzése
(1) Ellenőrzés tartalma: vannak-e a szelep megjelenésében hibák, például repedések, buborékok, horpadások stb.; Ellenőrizze, hogy a logók, névtáblák és felületek megfelelnek-e a követelményeknek. (2) Szabványok: A nemzetközi szabványok közé tartozik az API598, az ASMEB16.34, az ISO 5208 stb.; A kínai szabványok közé tartozik a GB/T 12224 (acélszelepekre vonatkozó általános követelmények), a GB/T 12237 (acél gömbcsapok kőolaj-, petrolkémiai és kapcsolódó iparágakban) stb. (3) Vizsgálati módszer: vizuális és kézi ellenőrzéssel állapítsa meg, hogy vannak-e nyilvánvaló hibák a szelep felületén, és ellenőrizze, hogy az azonosító és a névtábla adatai helyesek-e.
2. Méretmérés
(1) Ellenőrzés tartalma: A szelep főbb méretei, beleértve a csatlakozónyílást, a szeleptest hosszát, a szelepszár átmérőjét stb., megmérve biztosítható, hogy megfeleljen a tervrajzok és szabványok követelményeinek. (2) Szabványok: A nemzetközi szabványok közé tartozik az ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 stb.; a kínai szabványok közé tartozik a GB/T 12221 (szelepszerkezet hossza), a GB/T 9112 (karimacsatlakozás mérete) stb. (3) Vizsgálati módszer: Tolómérővel, mikrométerrel és egyéb mérőeszközökkel meg kell mérni a szelep főbb méreteit annak biztosítására, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek.
3. Tömítési teljesítményvizsgálat
(1) Statikus nyomáspróba: hidrosztatikus vagy statikus nyomást kell alkalmazni a szelepre, majd egy bizonyos ideig tartó nyomást kell alkalmazni a szivárgás ellenőrzésére. (2) Alacsony nyomású légtömörségi vizsgálat: Zárt szelep esetén alacsony nyomású gázt kell alkalmazni a szelep belsejében, és ellenőrizni kell a szivárgást. (3) Ház szilárdsági vizsgálata: a szelepház szilárdságának és nyomásállóságának ellenőrzéséhez az üzemi nyomásnál nagyobb hidrosztatikai nyomást kell alkalmazni. (4) Szelepszár szilárdsági vizsgálata: Annak értékelése, hogy a szelepszár működés közben fellépő nyomaték vagy húzóerő a biztonságos tartományon belül van-e.
4. Működési teljesítményteszt
(1) Nyitási és zárási nyomaték- és sebességteszt: a szelep nyitási és zárási nyomatékának, nyitási és zárási sebességének, valamint működési érzetének tesztelése a sima és ésszerű nyomatéktartományon belüli működés biztosítása érdekében. (2) Áramlási jellemzők tesztje: a szelep áramlási jellemzőinek tesztelése különböző nyílásoknál a folyadékszabályozó képességének értékelése érdekében.
5. Korrózióállósági vizsgálat
(1) Az értékelés tartalma: a szelep anyagának a munkaközeggel szembeni korrózióállóságának értékelése. (2) Szabványok: A nemzetközi szabványok közé tartozik az ISO 9227 (sópermet-teszt), az ASTM G85 stb. (3) Vizsgálati módszer: A szelepet sópermet-tesztkamrába helyezik, hogy szimulálják a korrozív környezetet, és teszteljék az anyag tartósságát korrozív körülmények között.
6. Tartóssági és megbízhatósági teszt
(1) Ismételt nyitási és zárási ciklusteszt: A szelepen ismételt nyitási és zárási ciklusokat hajtanak végre a tartósságának és megbízhatóságának értékelése érdekében hosszú távú használat során. (2) Hőmérséklet-stabilitási teszt: A szelep teljesítménystabilitásának tesztelése különböző hőmérsékleti viszonyok között, hogy biztosítsák a normál működését szélsőséges hőmérsékleti környezetben. (3) Rezgés- és ütésteszt: Helyezze a szelepet rázóasztalra vagy ütőasztalra a rezgés és az ütés szimulálására a munkakörnyezetben, és tesztelje a szelep stabilitását és megbízhatóságát.
7. Szivárgásészlelés
(1) Belső szivárgásészlelés: a belső tömítettség teszteléseszelepzárt állapotban. (2) Külső szivárgásérzékelés: ellenőrizze a külső tömítettségetszelephasználat közben, hogy ne legyen közegszivárgás.
A TWS szelepek főként rugalmasan illeszkedőpillangószelep, beleértve a lapka típusú, a csatlakozó típusú,dupla karimás koncentrikus típus, dupla peremes excentrikus típus.
Közzététel ideje: 2025. január 7.
