Szelep teljesítményteszt

Szelepeknélkülözhetetlen berendezések az ipari termelésben, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a gyártási folyamat stabilitását és hatékonyságát. Szabályosszelepteszteléssel időben megtalálhatja és megoldhatja a szelep problémáit, biztosítja a normál működéstszelepés javítja a termelés hatékonyságát.
Először is, a szelepek teljesítményének tesztelésének fontossága

1. Biztosítsa a biztonságot és a megbízhatóságot:SzelepekA folyadék- és gázvezetékek nélkülözhetetlen vezérlőelemei, és fontos feladatokat látnak el a folyadékáramlás, nyomás és irány szabályozásában. Az olyan tényezők befolyása miatt, mint a gyártási folyamat, az anyagok és a tervezés, a szelepek használata bizonyos kockázatokkal jár, mint például rossz tömítés, elégtelen szilárdság, rossz korrózióállóság stb. Teljesítményvizsgálattal biztosítható, hogy a szelep képes ellenállni a folyadékvezeték nyomásának, és elkerüli a szivárgást, a szennyezést, a baleseteket és a rossz tömítés által okozott egyéb problémákat, hogy biztosítsa a rendszer biztonságos és megbízható működését.
2. A termékminőség és a piaci versenyképesség javítása: Szigorú teljesítményvizsgálati szabványok képezik az ipari szeleptermékek minőségének biztosításának alapját. A tesztelési folyamatok sorozatával felkutathatók és megoldhatók a potenciális problémák, és fokozható a termékek piaci versenyképessége. A tesztelés magas színvonala azt is biztosítja, hogy aszelepmegfelel az igényes működési feltételek széles skálájának, mint például a nyomáskapacitás nagynyomású környezetben, a tömítési teljesítmény zárt állapotban, valamint a rugalmas és megbízható kapcsolás.
3. Megelőző karbantartás és meghosszabbított élettartam: a teljesítményteszttel értékelhető a szelep élettartama és megbízhatósága, megjósolható élettartama és meghibásodási aránya a szervizelés során, és referenciaként szolgálhat a karbantartáshoz. Rendszeres ellenőrzéssel és karbantartással meghosszabbíthatja szelepeinek élettartamát, és csökkentheti a gyártási megszakításokat és a szelephibák miatti javítási költségeket.
4. Megfeleljen a szabványoknak és a szabályozási követelményeknek: A szelepek teljesítményének vizsgálatának meg kell felelnie a vonatkozó nemzetközi és hazai szabványoknak annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek a biztonsági és minőségi követelményeknek. A szabványnak való megfelelés nemcsak a termék tanúsítását segíti elő, hanem nagyobb bizalomra és elismertségre tesz szert a piacon.
Másodszor, a teljesítményteszt tartalmátszelep
1. Megjelenés és logó ellenőrzése
(1) Ellenőrzési tartalom: vannak-e hibák a szelep megjelenésében, például repedések, buborékok, horpadások stb.; Ellenőrizze, hogy a logók, névtáblák és felületek megfelelnek-e a követelményeknek. (2) Szabványok: A nemzetközi szabványok közé tartozik az API598, ASMEB16.34, ISO 5208 stb.; A kínai szabványok közé tartozik a GB/T 12224 (általános követelmények az acélszelepekre), a GB/T 12237 (acél golyóscsapok kőolaj-, petrolkémiai és kapcsolódó iparágakban) stb. (3) Vizsgálati módszer: szemrevételezéssel és kézi ellenőrzéssel határozza meg, hogy vannak-e nyilvánvaló hibák vannak a szelep felületén, és ellenőrizze, hogy az azonosító és adattábla adatai helyesek-e.
2. Méretmérés
(1) Ellenőrzési tartalom: Mérje meg a szelep fő méreteit, beleértve a csatlakozónyílást, a szeleptest hosszát, a szelepszár átmérőjét stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési rajzok és szabványok követelményeinek. (2) Szabványok: A nemzetközi szabványok közé tartozik az ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 stb.; A kínai szabványok közé tartozik a GB/T 12221 (szelepszerkezet hossza), a GB/T 9112 (karima csatlakozási mérete) stb. (3) Vizsgálati módszer: Használjon féknyergeket, mikrométereket és egyéb mérőeszközöket a szelep kulcsméreteinek mérésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési követelményeknek.

3. Tömítési teljesítmény teszt
(1) Statikus nyomáspróba: alkalmazzon hidrosztatikus nyomást vagy statikus nyomást a szelepre, és bizonyos ideig fenntartva ellenőrizze a szivárgást. (2) Alacsony nyomású légtömörségi teszt: Amikor a szelep zárva van, alacsony nyomású gázt vezetnek a szelep belsejébe, és ellenőrizni kell a szivárgást. (3) Ház szilárdsági vizsgálata: alkalmazzon az üzemi nyomásnál nagyobb hidrosztatikus nyomást a szelepre, hogy ellenőrizze a ház szilárdságát és nyomásállóságát. (4) A szár szilárdsági vizsgálata: Értékelje ki, hogy a szár által működés közben tapasztalt nyomaték vagy húzóerő a biztonságos tartományon belül van-e.
4. Működési teljesítmény teszt
(1) Nyitási és zárási nyomaték- és fordulatszám-teszt: tesztelje a nyitási és zárási nyomatékot, a nyitási és zárási sebességet és a szelep működési érzetét, hogy biztosítsa a zökkenőmentes működést és ésszerű nyomatéktartományon belül. (2) Áramlási jellemzők vizsgálata: tesztelje a szelep áramlási jellemzőit különböző nyílásoknál, hogy értékelje a szelep folyadékszabályozási képességét.
5. Korrózióállósági vizsgálat
(1) Értékelési tartalom: értékelje a szelep anyagának a munkaközeggel szembeni korrózióállóságát. (2) Szabványok: A nemzetközi szabványok közé tartozik az ISO 9227 (sópermet teszt), az ASTM G85 stb. (3) Vizsgálati módszer: A szelepet sóspray-tesztkamrába kell helyezni a korrozív környezet szimulálására és az anyag tartósságának tesztelésére. korrozív körülmények.
6. Tartóssági és megbízhatósági vizsgálat
(1) Ismételt nyitási és zárási ciklusteszt: Ismételt nyitási és zárási ciklusokat hajtanak végre a szelepen, hogy értékeljék annak tartósságát és megbízhatóságát a hosszú távú használat során. (2) Hőmérséklet-stabilitási teszt: tesztelje a szelep teljesítménystabilitását különböző hőmérsékleti feltételek mellett, hogy biztosítsa a normál működését szélsőséges hőmérsékleti környezetben. (3) Rezgés- és lökésvizsgálat: Helyezze a szelepet rázóasztalra vagy ütőasztalra, hogy szimulálja a rezgést és sokkot a munkakörnyezetben, és tesztelje a szelep stabilitását és megbízhatóságát.
7. Szivárgás észlelése
(1) Belső szivárgásérzékelés: tesztelje a belső tömítési teljesítménytszelepzárt állapotban. (2) Külső szivárgásérzékelés: ellenőrizze a külső tömítettségétszelephasználat közben, hogy ne legyen közepes szivárgás.

A TWS Valve főként rugalmas üléseket gyártpillangószelep, beleértve az ostya típusát, a fül típusát,kettős karimás koncentrikus típus, duplakarimás excenteres típus.