Az őrlés egy általánosan használt befejezési módszer a szelepek tömítésére a gyártási folyamatban. Az őrlés miatt a szelep tömítőfelülete nagy dimenziós pontosságot, geometriai alak -érdességet és felületi érdességet érhet el, de nem tudja javítani a tömítő felület felületei közötti kölcsönös helyzet pontosságát. A talajszelep tömítésének felületének méretbeli pontossága általában 0,001 ~ 0,003 mm; A geometriai alak pontossága (például az egyenetlenség) 0,001 mm; A felületi érdesség 0,1 ~ 0,008.
A felületcsiszolás tömítésének alapelve öt szempontot tartalmaz: az őrlési folyamat, az őrlés mozgását, az őrlési sebességet, az őrlési nyomást és az őrlési juttatást.
1. Csiszolási folyamat
Az őrlő eszköz és a tömítőgyűrű felülete jól kombinálódik, és az őrlő szerszám komplex csiszolómozgásokat készít az ízület felületén. A csiszolóanyagokat a lapozó szerszám és a tömítőgyűrű felülete között helyezik el. Amikor a lepattanó szerszám és a tömítőgyűrű felülete egymáshoz viszonyítva mozog, a csiszolószemcsék egy része a csiszolóanyagban csúszni vagy gördülni a lapozó szerszám és a tömítőgyűrű felülete között. fémréteg. A tömítőgyűrű felületén lévő csúcsok első földelnek, majd a szükséges geometriát fokozatosan elérik.
Az őrlés nemcsak a fémek csiszolóanyagok mechanikai folyamata, hanem kémiai hatás is. A csiszolóanyag zsírja oxidfilmet képezhet a feldolgozandó felületen, ezáltal felgyorsítva az őrlési folyamatot.
2 . őrlési mozgás
Amikor az őrlő szerszám és a tömítőgyűrű felülete egymáshoz viszonyítva mozog, az egyes pontok relatív csúszási útjának összegének a tömítőgyűrű felületén az őrlő szerszámhoz kell lennie. Ezenkívül a relatív mozgás irányának folyamatosan változik. A mozgás irányának állandó változása megakadályozza, hogy az egyes koptató szemcsék megismételjék saját pályáját a tömítőgyűrű felületén, hogy ne okozzon nyilvánvaló kopási jeleket, és növelje a tömítőgyűrű felületének durvaságát. Ezenkívül a mozgási irány folyamatos változása nem tudja a csiszolóanyagot egyenletesebben eloszlatni, így a tömítőgyűrű felületén lévő fém egyenletesebben lehet vágni.
Noha az őrlési mozgás bonyolult, és a mozgás iránya nagymértékben megváltozik, az őrlési mozgást mindig az őrlő szerszám és a tömítőgyűrű felülete mentén hajtják végre. Függetlenül attól, hogy kézi őrlés vagy mechanikus őrlés, a tömítőgyűrű felületének geometriai alakjának pontosságát elsősorban az őrlő eszköz geometriai alakjának pontossága és az őrlési mozgás befolyásolja.
3. őrlési sebesség
Minél gyorsabb az őrlési mozgás, annál hatékonyabb az őrlés. Az őrlési sebesség gyors, a csiszoló részecskék az egységenként a munkadarab felületén haladnak, és több fém levág.
Az őrlési sebesség általában 10 ~ 240 m/perc. A nagy őrlési pontosságot igénylő munkadarabok esetében az őrlési sebesség általában nem haladja meg a 30 m/percet. A szelep tömítő felületének őrlési sebessége a tömítő felület anyagához kapcsolódik. A réz és az öntöttvas tömítőfelületének csiszolási sebessége 10 ~ 45 m/perc; A megkeményedett acél és a kemény ötvözet tömítő felülete 25 ~ 80 m/perc; Az austenit rozsdamentes acél lezárási felülete 10 ~ 25 m/perc.
4. őrlési nyomás
Az őrlési hatékonyság növekszik az őrlési nyomás növekedésével, és az őrlési nyomás nem lehet túl magas, általában 0,01-0,4 mPa.
Az öntöttvas, a réz és az austenites rozsdamentes acél lezáró felületének őrlése során az őrlési nyomás 0,1 ~ 0,3 mPa; A megkeményedett acél és a kemény ötvözet tömítő felülete 0,15 ~ 0,4 mPa. Vegyünk egy nagyobb értéket a durva őrléshez és egy kisebb értéket a finom őrléshez.
5. Őrlési juttatás
Mivel az őrlés befejezési folyamat, a vágás mennyisége nagyon kicsi. Az őrlési juttatás mérete az előző folyamat megmunkálási pontosságától és felületi érdességétől függ. Az előző folyamat feldolgozási nyomainak eltávolításának és a tömítőgyűrű geometriai hibájának kijavításának előfeltétele alatt, annál kisebb a csiszolási juttatás, annál jobb.
A tömítő felületet általában finoman meg kell őrizni. Finom őrlés után a tömítőfelület közvetlenül le lehet vágni, és a minimális csiszolási juttatás: az átmérőjű támogatás 0,008 ~ 0,020 mm; A sík juttatás 0,006 ~ 0,015 mm. Vegyünk egy kis értéket, ha a kézi csiszolás vagy az anyagi keménység magas, és vegyen nagy értéket, ha a mechanikus őrlés vagy az anyagi keménység alacsony.
A szeleptest lezáró felülete kényelmetlen a talaj és a feldolgozás érdekében, így finom fordulás használható. A befejezés után a tömítőfelületnek durva talajnak kell lennie a befejezés előtt, és a sík juttatása 0,012 ~ 0,050 mm.
A Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd-t a gyártásban állították felrugalmas ülő pillangószelep, kapuszelep, Y-szűkítő, kiegyensúlyozó szelep, ostya -ellenőrző szelep, stb.
A postai idő: június-25-2023
