Mivel a tömítő elem funkciója a média megszakításának, szabályozásának és elosztásáról, elválasztásának és keverésének funkciója miatt a tömítőfelületet gyakran korróziónak, eróziónak és kopásnak kell alávetni a média által, ami nagyon érzékeny a károsodásra.
Kulcsszavak：a tömítőfelület ； korrózió ； erózió ； kopás
Két oka van a tömítőfelület károsodásának: az emberi károk és a természetes károk. Az emberi károkat olyan tényezők okozzák, mint például a rossz tervezés, a gyártás, az anyagválasztás, a nem megfelelő telepítés, a rossz használat és a karbantartás. A természetes károsodás a szelep normál munkakörülményeinek kopása és szakadása, amelyet a tömítés felületének elkerülhetetlen korróziója és eróziója okoz a közeg.
A tömítő felület károsodásának okai a következőképpen foglalhatók össze:
A tömítőfelület gyenge megmunkálási minősége: Ez elsősorban olyan hibákban nyilvánul meg, mint például repedések, pórusok és zárványok a tömítő felületen. Ennek oka a hegesztési és hőkezelési szabványok nem megfelelő kiválasztása, valamint a hegesztés és a hőkezelés során végzett rossz működés. A tömítőfelület keménysége túl magas vagy túl alacsony, mivel a nem megfelelő anyagválasztás vagy a nem megfelelő hőkezelés miatt. A tömítőfelület egyenetlen keménységét és rossz korrózióállóságát elsősorban annak köszönhető, hogy a mögöttes fém a hegesztési folyamat során a felületre fújja, amely a tömítőfelület ötvözetének összetételét hígítja. Természetesen a tervezési kérdések is léteznek ebben a tekintetben.
A nem megfelelő kiválasztás és működés által okozott károk: Ez elsősorban a kiválasztás elmulasztásában jelentkezikszelepS A munkakörülmények szerint egy lezárt szelepet fojtószelepként használva, ami túlzott nyomást gyakorol a bezárás, a gyors bezárás vagy a hiányos bezárás során, eróziót és kopást okozva a tömítő felületen. Helytelen telepítés és rossz karbantartás vezet a tömítő felület rendellenes működéséhez, ami aszelepbetegséggel való működtetés és a tömítő felület idő előtti károsításához.
A közeg kémiai korróziója: A tömítőfelületet körülvevő táptalaj kémiailag reagál a tömítőfelülettel anélkül, hogy áramot termelne, és korrodálja a tömítő felületet. Elektrokémiai korrózió, a tömítőfelületek közötti érintkezés, a tömítő felület és a záró test közötti érintkezés ésszelepA test, valamint a közeg koncentrációjának és oxigéntartalmának különbségei mind potenciális különbségeket eredményeznek, és elektrokémiai korróziót okoznak, és korrodálják az anódoldali tömítőfelületet.
A közeg eróziója: Ez a tömítőfelület kopásának, eróziójának és kavitációjának a következménye, amikor a közeg áramlik. Egy bizonyos sebességnél a közegben lévő finom részecskék ütköznek a tömítőfelülettel, és helyi sérüléseket okoznak. A nagysebességű áramló közeg közvetlenül rontja a tömítést, és helyi károkat okozhat. Amikor a közepes keveredik és részben elpárolog, a buborékok robbantanak és befolyásolják a tömítő felületet, és helyi károkat okoznak. Az erózió és a tápközeg kémiai korróziójának kombinációja erősen rontja a tömítést.
Mechanikai károsodás: A tömítőfelületet megkarcolják, ütköznek és megnyomják a nyitási és záró folyamat során. A két tömítőfelület közötti atomok magas hőmérsékleten és nyomáson áthatolnak egymást, adhéziós jelenséget eredményezve. Amikor a két tömítőfelület egymáshoz viszonyítva mozog, a tapadási pont könnyen elszakad. Minél nagyobb a tömítőfelület érdessége, annál valószínűbb ez a jelenség. Amikor a szelep bezáródik, a szelepcsatorna ütközik és megnyomja a tömítő felületet, és helyi kopást vagy bemélyedést okoz a tömítő felületen.
Fáradtságkárosodás: A tömítőfelületet a hosszú távú használat során váltakozó terhelésnek vetik alá, fáradtságot okozva, és repedéseket és delaminációt eredményeznek. A gumi és a műanyag a hosszú távú használat után hajlamosak az öregedésre, ami csökkent a teljesítményhez. A felszíni károsodás lezárásának fenti okainak elemzése alapján látható, hogy a szelep tömítőfelületeinek minőségének és kiszolgálásának javítása érdekében ki kell választani a megfelelő tömítőfelületi anyagokat, az ésszerű tömítőszerkezeteket és a feldolgozási módszereket.
A TWS szelep elsősorban foglalkozikgumi ülő pillangószelep, Kapuszelep, Y-szűkítő, kiegyensúlyozó szelep, WAFE ellenőrző szelep, stb.
A postai idő: május-13-2023
