Az acélszelepek tömítő felülete (DC341X-16 dupla karimás excentrikus pillangószelep) általában (TWS szelep) Felszínre hegesztés. A szelepfelülethez használt anyagokat 4 fő kategóriába sorolják az ötvözött típus, nevezetesen a kobalt-alapú ötvözetek, a nikkel-alapú ötvözetek, a vas alapú ötvözetek és a réz alapú ötvözetek szerint. Ezeket az ötvözött anyagokat elektródákba, hegesztési huzalokká (beleértve a fluxus-korú vezetékekbe), a fluxusokká (beleértve az átmeneti ötvözet-fluxusokat) és az ötvözött porokat stb.
A szelep tömítő felületi felületi anyagok kiválasztása (DC341X3-10Dupla karimás excentrikus pillangószelepA test tömítőgyűrű) általában a szelep felhasználási hőmérsékletén, a működési nyomáson és a korrozivitáson, vagy a szelep típusán, a tömítőfelület szerkezetén, a tömítés -specifikus nyomáson, valamint a megengedett specifikus nyomáson, vagy a vállalkozás előállítási és gyártási körülményein, a berendezés feldolgozási kapacitásán, valamint a felhasználók felületének műszaki képességének és a felhasználók igényeinek követelményeinek. Optimalizált tervezést is kell elfogadni, és az alacsony árú, egyszerű termelési folyamatot és a magas termelési hatékonyságot tartalmazó tömítőfelületi anyagot ki kell választani a （teljesítményének teljesítése mellettD341x3-16 dupla karimás koncentrikus pillangó valve) szelep.
A szelep tömítőfelületek felületének felületének néhány anyagának csak egy formája, vagy elektróda vagy hegesztőhuzal vagy ötvözött por van, tehát csak egy felületi módszer használható. Néhányan hegesztő rudakká, hegesztőhuzalokká vagy ötvözött porokká készülnek, mint például a Stellite L 6 ötvözet, mind a hegesztő rudak (D802), a hegesztőhuzalok (HS111) és az ötvözött porok (PT2102), majd a kézi íves íves íves íves íves íves plasting Arc Arc Arc Arc Arc Arc Arc Arc Arc Arc Arc Arc. A hegesztés és más módszerek használhatók a hegesztés felületére. A szelep tömítésének felületének felületi anyagának kiválasztásakor figyelembe kell vennünk a felületi módszer kiválasztását érett technológiával, az egyszerű folyamatokkal és a vállalati nagy termelési hatékonysággal, hogy biztosítsuk annak teljesítményének megvalósítását a tömítő felület felületének gyártásában.
A tömítő felület a szelep kulcs része (D371x-10 ostya pillangószelep), és minősége közvetlenül befolyásolja a szelep élettartamát. A szelep tömítésének felületének ésszerű kiválasztása a szelep élettartamának javításának egyik fontos módja. A félreértéseket el kell kerülni a szelep tömítő felületi anyagok kiválasztásakor.
1. mítosz: A szelep keménysége (D371x3-16C) A felszíni anyag lezárása magas, és a kopás ellenállása jó.
A kísérletek azt mutatják, hogy a szelep tömítés felszíni anyagának kopásállóságát a fém anyag mikroszerkezete határozza meg. Néhány fém anyag, amely a mátrixként és a kis mennyiségű kemény fázisszerkezettel rendelkezik, nem túl nehéz, de kopásállóságuk nagyon jó. A szelep tömítőfelületének bizonyos nagy keménysége van, hogy elkerülje a sérüléseket és a tápközegben lévő kemény törmelékkarkot. Mindent figyelembe véve, a HRC35 ~ 45 keménységi érték megfelelő.
2. mítosz: A szelep tömítés felszíni anyagának ára magas, és teljesítménye jó.
Az anyag ára a saját árujellemzője, míg az anyag teljesítménye fizikai jellemzője, és a kettő között nincs szükséges kapcsolat. A kobalt-fém kobalt-alapú ötvözetekben az importból származik, és az ár magas, tehát a kobalt-alapú ötvözet árai magas. A kobalt-alapú ötvözeteket a jó hőmérsékleten jó kopásállóság jellemzi, míg normál és közepes hőmérsékleti körülmények között az ár/teljesítmény viszonylag magas. A szelep tömítő felületi anyagok kiválasztásakor alacsony ár/teljesítményű anyagokat kell kiválasztani.
3. mítosz: Ha a szelep tömítőfelülete jó korrózióállósággal rendelkezik egy erős korrozív közegben, akkor alkalmazkodnia kell más korrozív közegekhez.
A fém anyagok korrózióállóságának megvan a maga komplex mechanizmusa, egy anyag jó korrózióállósággal rendelkezik egy erős korrozív közegben, és a körülmények kissé megváltoznak, például a hőmérséklet vagy a közepes koncentráció, a korrózióállóság megváltozik. Egy másik korrozív közeg esetében a korrózióállóság nagyobb. A fém anyagok korrózióállóságát csak kísérletekkel lehet ismertetni, és a releváns feltételeket meg kell érteni a releváns anyagokból való referenciaként, és nem szabad vakon kölcsönözni.
A postai idő: március 01-2025
