• head_banner_02.jpg

Az elektromos szelepek használatának okai és megfontolandó kérdések

A csővezeték-építésben az elektromos szelepek helyes kiválasztása az egyik garanciális feltétel a felhasználási követelmények teljesítéséhez. Ha a használt elektromos szelepet nem megfelelően választják ki, az nemcsak a használatot befolyásolja, hanem káros következményekkel vagy súlyos veszteségekkel is jár, ezért az elektromos szelepek helyes kiválasztása a csővezeték-mérnöki tervezésben.

Az elektromos szelep munkakörnyezete

A csővezeték paramétereinek figyelembe vétele mellett kiemelt figyelmet kell fordítani az üzemeltetés környezeti feltételeire, mert az elektromos szelepben lévő elektromos eszköz elektromechanikus berendezés, működési állapotát nagyban befolyásolja a munkakörnyezet. Általában az elektromos szelep munkakörnyezete a következő:

1. Beltéri telepítés vagy kültéri használat védőintézkedésekkel;

2. Kültéri telepítés a szabadban, szél, homok, eső és harmat, napfény és egyéb erózió esetén;

3. Gyúlékony vagy robbanásveszélyes gáz vagy por környezete van;

4. Nedves trópusi, száraz trópusi környezet;

5. A csővezeték közegének hőmérséklete 480°C vagy magasabb;

6. A környezeti hőmérséklet -20°C alatt van;

7. Könnyen elárasztható vagy vízbe merülhet;

8. Radioaktív anyagokat tartalmazó környezetek (atomerőművek és radioaktív anyagot vizsgáló berendezések);

9. A hajó vagy a dokk környezete (sóval, penészgombával és nedvességgel);

10. Erős vibrációval járó alkalmak;

11. Tűzveszélyes alkalmak;

Az elektromos szelepeknél a fent említett környezetekben az elektromos készülékek szerkezete, anyaga és védelmi intézkedései eltérőek. Ezért a megfelelő szelepes elektromos berendezést a fent említett munkakörnyezetnek megfelelően kell kiválasztani.

Funkcionális követelmények az elektromosszelepek

A műszaki szabályozási követelményeknek megfelelően az elektromos szelepnél a vezérlési funkciót az elektromos készülék teszi teljessé. Az elektromos szelepek alkalmazásának célja nem kézi elektromos vezérlés vagy számítógépes vezérlés megvalósítása a szelepek nyitásához, zárásához és beállításához. A mai elektromos eszközöket nem csak a munkaerő megtakarítására használják. A különböző gyártók termékeinek funkciójában és minőségében mutatkozó nagy különbségek miatt az elektromos készülékek és a szelepek kiválasztása egyformán fontos a projekt szempontjából.

Elektromos vezérlésszelepek

Az ipari automatizálás követelményeinek folyamatos javítása miatt egyrészt az elektromos szelepek alkalmazása növekszik, másrészt az elektromos szelepek szabályozási követelményei egyre magasabbak és összetettebbek. Ezért az elektromos szelepek kialakítása az elektromos szabályozás szempontjából is folyamatosan frissül. A tudomány és a technika fejlődésével, a számítógépek népszerűsítésével és alkalmazásával továbbra is új és változatos elektromos vezérlési módszerek jelennek meg. Az elektromos rendszer általános vezérléséhezszelep, figyelni kell az elektromos szelep szabályozási módjának kiválasztására. Például a projekt igényei szerint, hogy a központosított vezérlési módot vagy egyetlen vezérlési módot használjunk-e, hogy összekapcsoljuk-e más berendezésekkel, programvezérlést vagy számítógépes programvezérlés alkalmazását stb., a vezérlési elv eltérő . A szelepes elektromos készülék gyártójának mintája csak a szabványos elektromos vezérlési elvet adja meg, ezért a használati osztálynak műszaki nyilatkozatot kell tennie az elektromos készülék gyártójával, és tisztáznia kell a műszaki követelményeket. Ezenkívül az elektromos szelep kiválasztásakor mérlegelnie kell, hogy vásároljon-e további elektromos szelepvezérlőt. Mert általában a vezérlőt külön kell megvásárolni. Az esetek többségében egyetlen vezérlés használatakor vezérlő beszerzése szükséges, mert kényelmesebb és olcsóbb egy vezérlőt vásárolni, mint a felhasználó által megtervezni és legyártani. Ha az elektromos vezérlés teljesítménye nem felel meg a műszaki tervezési követelményeknek, javasolni kell a gyártónak a módosítást vagy az újratervezést.

A szelepelektromos eszköz olyan eszköz, amely szelepprogramozást, automatikus vezérlést és távvezérlést* valósít meg, mozgási folyamata pedig a löket, a nyomaték vagy az axiális tolóerő mértékével vezérelhető. Mivel a szelepmozgató működési jellemzői és kihasználtsága függ a szelep típusától, az eszköz működési jellemzőitől és a szelep helyzetétől a csővezetéken vagy a berendezésen, a túlterhelés elkerülése érdekében elengedhetetlen a szelepmozgató helyes kiválasztása ( az üzemi nyomaték nagyobb, mint a vezérlőnyomaték). Általában a szelepelektromos eszközök helyes kiválasztásának alapja a következő:

Üzemi nyomatékAz üzemi nyomaték a fő paraméter a szelep elektromos eszközének kiválasztásához, és az elektromos eszköz kimeneti nyomatékának a szelep üzemi nyomatékának 1,2-1,5-szerese kell legyen.

A tolószelep elektromos berendezés működtetésére két fő gépszerkezet létezik: az egyik nincs felszerelve nyomótárcsával, és közvetlenül ad ki nyomatékot; A másik a tolólap konfigurálása, és a kimenő nyomatékot a nyomatéklapban lévő száranyán keresztül kimeneti tolóerővé alakítják át.

A szelep elektromos berendezés kimenő tengelyének fordulatszáma összefügg a szelep névleges átmérőjével, a szár emelkedésével és a menetek számával, amelyet M=H/ZS szerint kell kiszámítani (M a az összes fordulatszám, amelyet az elektromos eszköznek teljesítenie kell, H a szelep nyitási magassága, S a szelepszár sebességváltó menetemelkedése, és Z a szelep menetes fejeinek számaszelepszár).

Ha az elektromos készülék által megengedett nagy szárátmérő nem tud áthaladni a felszerelt szelep szárán, akkor az nem szerelhető össze elektromos szelepté. Ezért az aktuátor üreges kimenő tengelyének belső átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a nyitott rúdszelep szárának külső átmérője. A részleges forgószelepben és a többfordulatú szelepben lévő sötét rúd szelep esetében, bár a szelepszár átmérőjének áthaladási problémáját nem veszik figyelembe, a szelepszár átmérőjét és a reteszhorony méretét is teljes mértékben figyelembe kell venni a kiválasztásnál, hogy az összeszerelés után normálisan működhessen.

Ha a kimeneti fordulatszám szelep nyitási és zárási sebessége túl gyors, könnyen lehet vízkalapácsot gyártani. Ezért a megfelelő nyitási és zárási sebességet a különböző használati feltételeknek megfelelően kell kiválasztani.

A szelepmozgatóknak megvannak a saját speciális követelményei, azaz képesnek kell lenniük nyomaték vagy axiális erők meghatározására. Általábanszelepa hajtóművek nyomatékkorlátozó tengelykapcsolókat használnak. Az elektromos eszköz méretének meghatározásakor a vezérlő nyomatéka is meghatározásra kerül. Általában egy előre meghatározott időpontban fut, a motor nem lesz túlterhelve. Ha azonban a következő helyzetek előfordulnak, az túlterheléshez vezethet: először is alacsony a tápfeszültség, és nem érhető el a szükséges nyomaték, így a motor leáll; a második az, hogy tévesen úgy állítják be a nyomatékhatároló mechanizmust, hogy az nagyobb legyen, mint a leállítási nyomaték, ami folyamatos túlzott nyomatékot és a motor leállítását eredményezi; a harmadik a szakaszos használat, és a keletkező hőfelhalmozódás meghaladja a motor megengedett hőmérséklet-emelkedési értékét; Negyedszer, a nyomatékhatároló mechanizmus áramköre valamilyen okból meghibásodik, ami túl nagy nyomatékot eredményez; Ötödször, a környezeti hőmérséklet túl magas, ami csökkenti a motor hőkapacitását.

Korábban a motor védelmének módszere biztosítékok, túláramrelék, hőrelék, termosztátok stb. alkalmazása volt, de ezeknek a módszereknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Nincs megbízható védelmi módszer a változó terhelésű berendezésekhez, például az elektromos berendezésekhez. Ezért különféle kombinációkat kell elfogadni, amelyek kétféleképpen foglalhatók össze: az egyik a motor bemeneti áramának növekedése vagy csökkentése; A második a motor fűtési helyzetének megítélése. Mindkét esetben figyelembe veszi a motor hőkapacitásának adott időhatárát.

Általánosságban elmondható, hogy a túlterhelés elleni védekezés alapvető módja: túlterhelés elleni védelem a motor folyamatos vagy futás közbeni működéséhez, termosztát használatával; A motor leállási forgórészének védelmére termikus relét alkalmaznak; Rövidzárlati balesetek esetén biztosítékokat vagy túláramreléket használnak.

Rugalmasabb ülőhelypillangószelepek,tolózár, visszacsapó szeleprészletekért felveheti velünk a kapcsolatot WhatsApp-on vagy e-mailben.


Feladás időpontja: 2024.11.26