1. Mi az a casting
A folyékony fémet egy, az alkatrésznek megfelelő alakú öntőüregbe öntik, majd megszilárdulása után egy bizonyos alakú, méretű és felületi minőségű alkatrészt kapnak, ezt nevezik öntésnek. Három fő elem: ötvözés, modellezés, öntés és megszilárdulás. A legnagyobb előny: összetett alkatrészek alakíthatók belőle.
2. Az öntvények fejlesztése
A gyártás az 1930-as években kezdődött pneumatikus gépek és mesterséges agyaghomok-eljárások segítségével.
A cementhomok típus 1933-ban jelent meg
1944-ben jelent meg a hidegen keményre bevont gyantás homokhéj típus
A CO2-vel keményített vízüveg homokforma 1947-ben jelent meg
1955-ben jelent meg a hőbevonatú gyanta homokhéj típusú
1958-ban jelent meg a furángyantából készült, sütési nélküli homokforma.
1967-ben jelent meg a cementfolyásos homokforma
1968-ban jelent meg a szerves keményítővel készült vízüveg.
Az elmúlt 50 évben új módszerek jelentek meg az öntőformák fizikai úton történő előállítására, mint például: mágneses pelletöntés, vákuumtömítő öntési módszer, habosított öntés stb. Különböző öntési módszerek, amelyek fémformákon alapulnak, mint például centrifugális öntés, nagynyomású öntés, alacsony nyomású öntés, folyékony extrudálás stb.
3. Az öntés jellemzői
A. Széleskörű alkalmazkodóképesség és rugalmasság. Minden fém anyagú termék. Az öntést nem korlátozza az alkatrész súlya, mérete és alakja. A súly néhány grammtól több száz tonnáig terjedhet, a falvastagság 0,3 mm-től 1 m-ig terjedhet, és az alak nagyon összetett alkatrészek is lehetnek.
B. A felhasznált nyers- és segédanyagok nagy része széles körben beszerzett és olcsó, például acélhulladék és homok.
C. Az öntvények fejlett öntési technológiával javíthatják az öntvények méretpontosságát és felületi minőségét, így az alkatrészeket kevesebbszer és vágás nélkül lehet vágni.
Közzététel ideje: 2022. augusztus 11.
