A kínai szelepipar fejlődési története (3)

A szelepipar folyamatos fejlődése (1967-1978)

01 Az ipar fejlődése érintett

1967-től 1978-ig a társadalmi környezet nagy változásai miatt a szelepipar fejlődése is nagymértékben érintett. A fő megnyilvánulások a következők:

1. A szelep a teljesítmény jelentősen csökken, és a minőség jelentősen csökken

2. A szelep formálódni kezdett tudományos kutatási rendszert érintette

3. A közepes nyomású szelepes termékek ismét rövid távúvá válnak

4. Megkezdődött a nagy és közepes nyomású szelepek nem tervezett gyártása

02 Tegyen intézkedéseket a „szelep rövid vonalának” meghosszabbítására

A termékek minőségea szelepaz ipar komolyan visszaesett, és a rövid távú nagy és közepes nyomású szelepes termékek kialakulása után az állam ennek nagy jelentőséget tulajdonít. Az Első Gépipari Minisztérium Nehéz- és Általános Irodája szelepcsoportot hozott létre a szelepipar műszaki átalakításáért. Mélyreható vizsgálatot és kutatást követően a szelepcsapat előterjesztette a „Jelentés a nagy- és közepes nyomású szelepek gyártási intézkedéseinek kidolgozásáról szóló véleményekről” című dokumentumot, amelyet benyújtottak az Állami Tervezési Bizottsághoz. A kutatást követően úgy döntöttek, hogy 52 millió jüant fektetnek be a szelepiparba, hogy műszaki átalakításokat hajtsanak végre a magas és közepes nyomás súlyos hiányának megoldása érdekében.szelepek és minőségromlás mielőbb.

1. Két Kaifeng találkozó

1972 májusában az Első Gépipari Osztály országosszelepipari munka szimpózium Kaifeng városában, Henan tartományban. A találkozón összesen 125 egység és 198 képviselő vett részt 88 szelepgyárból, 8 releváns tudományos kutató- és tervezőintézetből, 13 tartományi és önkormányzati gépirodából, valamint néhány felhasználóból. A találkozón az ipar és a hírszerző hálózat két szervezetének visszaállításáról döntöttek, és a Kaifeng High Pressure Valve Factoryt és a Tieling Valve Factoryt választották a nagynyomású és az alacsony nyomású csoport vezetőivé, valamint a Hefei General Machinery Research Institute-t és a Shenyang Valve Research-t. Intézet volt a felelős a hírszerző hálózat munkájáért. A találkozón megvitatták és tanulmányozták a „három modernizációval”, a termékminőség javításával, a műszaki kutatással, a termékfelosztással, valamint az ipari és hírszerzési tevékenység fejlesztésével kapcsolatos kérdéseket is. Azóta a hat éve megszakított ipari és hírszerzési tevékenység újraindult. Ezek az intézkedések nagy szerepet játszottak a szelepgyártás előmozdításában és a rövid távú helyzet megfordításában.

2. Ipari szervezeti tevékenység és információcsere újraindítása

Az 1972-es Kaifeng Konferencia után az ipari csoportok újrakezdték tevékenységüket. Ekkor még csak 72 gyár vett részt az ipari szervezetben, és sok szelepgyár még nem vett részt az iparági szervezetben. A lehető legtöbb szelepgyár megszervezése érdekében minden régió megszervezi az ipari tevékenységeket. Shenyang nagy- és közepes nyomású szelepgyár, pekingi szelepgyár, Shanghai szelepgyár, wuhani szelepgyár,Tiencsin szelepgyár, a Gansu High- és Medium Pressure Valve Factory és Zigong High Pressure Valve Factory felelősek az északkeleti, észak-kínai, kelet-kínai, közép-dél, északnyugati és délnyugati régiókért. Ebben az időszakban a szelepipar és a hírszerzési tevékenység változatos és gyümölcsöző volt, és nagyon népszerű volt az iparág gyárai körében. Az iparági tevékenységek fejlődésének, a gyakori tapasztalatcserének, a kölcsönös segítségnyújtásnak és a kölcsönös tanulásnak köszönhetően nemcsak a termékminőség javítását segíti elő, hanem a különböző gyárak közötti egységet és barátságot is erősíti, így a szelepipar egységes egészet alkotott. , egyhangúan, kéz a kézben Továbbhaladva, élénk és növekvő jelenetet mutatva.

3. Végezze el a szeleptermékek „három korszerűsítését”.

Az Általános Gépipari Kutatóintézet a két Kaifeng találkozó szellemiségével, valamint az I. Gépipari Minisztérium Nehéz- és Általános Iroda véleményével összhangban ismét nagyszabású szelep „három korszerűsítési” munkát szervezett különböző szervezetek aktív támogatásával. gyárak az iparban. A „három korszerűsítés” munka fontos műszaki alapmunka, amely hatékony intézkedés a vállalkozások technológiai átalakulásának felgyorsítására és a szeleptermékek színvonalának javítására. A szelep „három korszerűsítés” munkacsoport a „négy jó” (könnyen használható, könnyen felépíthető, könnyen javítható és jól illeszkedő) és a „négy egységesítés” (modell, teljesítményparaméterek, csatlakozás és átmérők, szabványos alkatrészek) szerint működik. ) elveit. A munka fő tartalma három szempontú, az egyik az összevont fajták egyszerűsítése; a másik a műszaki szabványok kötegének megfogalmazása és felülvizsgálata; a harmadik a termékek kiválasztása és véglegesítése.

4. A műszaki kutatás elősegítette a tudományos kutatás fejlődését

(1) Tudományos kutatócsoportok fejlesztése és tesztbázisok építése 1969 végén az Általános Gépészeti Kutatóintézetet Pekingből Hefeibe helyezték át, és az eredeti áramlási ellenállást vizsgáló berendezést lebontották, ami nagyban befolyásolta a tudományos kutatást. 1971-ben sorra tértek vissza a tudományos kutatók a csapatba, és a szelepkutató laboratórium több mint 30 fősre bővült, és a minisztérium megbízta a műszaki kutatások megszervezésével. Kiépítettek egy egyszerű laboratóriumot, áramlási ellenállás vizsgáló berendezést szereltek fel, és speciális nyomás-, tömítő- és egyéb vizsgálógépeket terveztek és gyártottak, megkezdődött a szeleptömítési felület és tömítés műszaki kutatása.

(2) Főbb eredmények Az 1973-ban megtartott Kaifeng Konferencia megfogalmazta a szelepipar műszaki kutatási tervét 1973 és 1975 között, és 39 kulcsfontosságú kutatási projektet javasolt. Közülük 8 db termikus feldolgozás, 16 db tömítőfelület, 6 db csomagolás, 1 db elektromos készülék, valamint 6 db próba- és teljesítményteszt található. Később a Harbin Hegesztési Kutatóintézetben, a Wuhani Anyagvédelmi Kutatóintézetben és a Hefei Általános Gépipari Kutatóintézetben speciális személyzetet jelöltek ki a rendszeres ellenőrzések megszervezésére és koordinálására, valamint két munkakonferenciát tartottak a nagy- és közepes nyomású szelepek alapvető részeiről. tapasztalatait, kölcsönös segítségnyújtását és cseréjét összegzi, és 1980-ban megalkotta az 1976-os alaprészek kutatási tervet. Az egész iparág egyöntetű erőfeszítésével a műszaki kutatómunka terén nagy eredményeket értek el, amelyek elősegítették a szelep tudományos kutatásának fejlődését. ipar. Fő eredményei a következők:

1) Tapadás a tömítőfelületen. A tömítőfelület-kutatás célja a belső szivárgás problémájának megoldásaa szelep. Abban az időben a tömítőfelületek anyaga főként 20Cr13 és 12Cr18Ni9 volt, amelyek alacsony keménységűek, gyenge kopásállósággal, súlyos belső szivárgási problémákkal a szeleptermékekben és rövid élettartammal rendelkeztek. A Shenyang Valve Research Institute, a Harbin Welding Research Institute és a Harbin Boiler Factory hármas kombinációs kutatócsoportot alkotott. 2 év kemény munka után új típusú króm-mangán tömítő felületi burkolatot fejlesztettek ki (20Cr12Mo8). Az anyag jó folyamatteljesítménnyel rendelkezik. Jó karcállóság, hosszú élettartam, és nincs nikkel és kevesebb króm, az erőforrások hazai alapra támaszkodhatnak, műszaki értékelés után nagyon értékes promócióban.

2) Kitöltés kutatás. A tömítéskutatás célja a szelepszivárgás problémájának megoldása. Akkoriban a szeleptömítés főként olajjal impregnált azbesztből és gumi azbesztből állt, a tömítési teljesítmény pedig gyenge volt, ami komoly szelepszivárgást okozott. 1967-ben az Általános Gépipari Kutatóintézet külső szivárgásvizsgáló csoportot szervezett egyes vegyi üzemek, olajfinomítók és erőművek vizsgálatára, majd aktívan végzett korróziógátló tesztkutatásokat a tömítéseken és a szelepszárokon.

3) Termékteljesítmény-vizsgálat és elméleti alapkutatás. A műszaki kutatások sorána szelepiparemellett erőteljesen végzett termékteljesítmény-vizsgálatokat és elméleti alapkutatásokat, és számos eredményt ért el.

5. A vállalkozások technológiai átalakításának végrehajtása

Az 1973-as Kaifeng Konferencia után az egész iparág technológiai átalakulást hajtott végre. Az akkori szelepipar főbb problémái: Először is, a folyamat visszafelé haladt, az öntvény teljesen kézzel készült, egy darabból öntött, és általános célú szerszámgépeket és általános célú szerelvényeket használtak a hidegmegmunkálásra. Ennek az az oka, hogy az egyes gyárak fajtái és specifikációi túlzottan duplikáltak, és számuk az egész országban nagy, de az egyes gyárak szétosztása után nagyon kicsi a gyártási tétel, ami befolyásolja a termelési kapacitás igénybevételét. A fenti problémákra válaszul az I. Gépipari Minisztérium Nehéz- és Általános Iroda a következő intézkedéseket terjesztette elő: a meglévő nagy- és közepes nyomású szelepgyárak megszervezése, egységes tervezés, racionális munkamegosztás, tömegtermelés bővítése; alkalmazzon fejlett technológiát, hozzon létre gyártósorokat, és működjön együtt a kulcsfontosságú gyárakban és a nyersdarabokban. Az acélöntő műhelyben 4 öntött acél nyers gyártósort, és hat kulcsfontosságú gyárban 10 darab hideg feldolgozó gépsort létesítettek; összesen 52 millió jüant fektettek be a technológiai átalakításba.

(1) A termikus feldolgozási technológia átalakítása A termikus feldolgozási technológia átalakítása során olyan technológiák váltak népszerűvé, mint a vízüveg árapályhéj-forma, fluidizált homok, árapály-forma és precíziós öntés. A precíziós öntéssel forgácsmentes vagy akár forgácsmentes megmunkálás is megvalósítható. Alkalmas kis átmérőjű szelepek kapujához, tömítő tömszelencéjéhez, szelepházához és motorháztetőjéhez, nyilvánvaló gazdasági előnyökkel. 1969-ben a Shanghai Liangggong Valve Factory először alkalmazta a precíziós öntési eljárást a szelepgyártásban a PN16, DN50 tolózártesthez,

(2) A hidegmegmunkálási technológia átalakítása A hidegmegmunkálási technológia átalakítása során speciális szerszámgépeket és gyártósorokat alkalmaznak a szelepiparban. A Shanghai Valve No. 7 Factory már 1964-ben megtervezte és gyártotta a tolózártest lánctalpas típusú félautomata gyártósort, amely az első kisnyomású szelepes félautomata gyártósor a szelepiparban. Ezt követően a Shanghai Valve No. 5 Factory 1966-ban tervezett és gyártott egy félautomata gyártósort DN50 ~ DN100 alacsony nyomású gömbszelep testtel és motorháztetővel.

6. Új fajták erőteljes fejlesztése és a komplett készletek színvonalának javítása

Annak érdekében, hogy megfeleljen az olyan nagyszabású komplett berendezéskészletek igényeinek, mint a kőolaj, a vegyipar, a villamos energia, a kohászat és a petrolkémiai ipar, a szelepipar erőteljesen fejleszt új termékeket a technológiai átalakulással egyidejűleg, ami javította az illeszkedést szeleptermékek szintje.

03 Összegzés

1967-1978-ra visszatekintve alakult aszelep az ipar egykor nagy hatással volt. A kőolaj-, vegyipar-, villamosenergia-, kohászat- és szénipar rohamos fejlődésének köszönhetően a nagy- és közepes nyomású szelepek átmenetileg „rövid távú termékekké” váltak. 1972-ben a szelepipari szervezet újrakezdte és folytatta tevékenységét. A két kaifengi konferencia után lendületesen „három modernizációt” és műszaki kutatómunkát végzett, elindítva a technológiai átalakulási hullámot az egész iparágban. 1975-ben a szelepipar korrigálásnak indult, és az ipari termelés jobbra fordult.

1973-ban az Állami Tervbizottság jóváhagyta a nagy és közepes nyomású termelés növelésére irányuló infrastrukturális intézkedéseketszelepek. A beruházást követően a szelepipar potenciális átalakulást hajtott végre. A technológiai átalakításon és promóción keresztül néhány fejlett technológiát alkalmaztak, így a hidegfeldolgozás szintje az egész iparágban bizonyos mértékig javult, és a hőfeldolgozás gépesítésének foka bizonyos mértékben javult. A plazmaporlasztásos hegesztési eljárás népszerűsítése után sokat javult a nagy- és közepes nyomású szelepek termékminősége, és javult az „egy rövidzárlat és kettő szivárgás” probléma is. 32 infrastrukturális intézkedési projekt befejezésével és működésével a kínai szelepipar erősebb alapokkal és nagyobb termelési potenciállal rendelkezik. 1970 óta a nagy- és közepes nyomású szelepek teljesítménye folyamatosan nő. 1972 és 1975 között a kibocsátás 21 284 tonnáról 38 500 tonnára nőtt, 4 év alatt nettó 17 216 tonnával nőtt, ami megfelel az 1970-es éves kibocsátásnak. A kisnyomású szelepek éves termelése stabilan 70 000 tonnán maradt 80 000 tonnáig. Ebben az időszakban,a szelep Az ipar erőteljesen fejlesztette az új termékeket, nemcsak az általános célú szelepeket fejlesztették nagymértékben, hanem speciális szelepeket is erőművekhez, csővezetékekhez, ultramagas nyomású, alacsony hőmérsékletű és nukleáris iparhoz, repülőgépiparhoz és más speciális célú szelepekhez is. nagyot fejlődött. Ha az 1960-as évek az általános célú szelepek nagy fejlődésének időszaka volt, akkor az 1970-es évek a speciális célú szelepek nagy fejlődésének időszaka volt. A hazai támogató képességszelepek nagymértékben javult, ami alapvetően megfelel a nemzetgazdaság különböző ágazatainak fejlesztési igényeinek.